Bibliographie & annexes
Présentation
English
Auteur(s)
-
Laurent ANTONI : Docteur-ingénieur de l’Institut national polytechnique de Grenoble, École nationale supérieure d’électrochimie et d’électrométallurgie de Grenoble
-
Alain GALERIE : Professeur à l’Institut national polytechnique de Grenoble, École nationale supérieure d’électrochimie et d’électrométallurgie de Grenoble
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Lire l’articleINTRODUCTION
Cet exposé sur le choix des alliages termine la présentation du phénomène de « Corrosion sèche des métaux. Cas industriels ». Les différents articles publiés ont passé en revue les principaux environnements rencontrés à haute température dans la pratique et étudié la tenue d’alliages commerciaux face aux différents modes de corrosion.
La corrosion à haute température ne peut pas être évitée mais en revanche elle peut et doit être contrôlée.
Cela peut être obtenu par un choix de matériaux adaptés aux conditions rencontrées dans les diverses industries concernées, suivant le type de corrosion auquel l’industriel est confronté.
Le lecteur est invité à se reporter aux articles descriptifs des différents types de corrosion sèche :
-
- Corrosion sèche des métaux. Cas industriels : oxydation, carburation ;
-
- Corrosion sèche des métaux. Cas industriels : sulfuration, nitruration ;
-
- Corrosion sèche des métaux. Cas industriels : dépôts, milieux fondus ;
auxquels cet article :
-
M 4 228 - Corrosion sèche des métaux. Choix des alliages ;
sert de conclusion ainsi qu’à :
pour la composition des diverses nuances d’alliage préconisées.
Pour une étude théorique du phénomène, le lecteur consultera les articles et [ de ce traité.
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Choix final
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1. Matériaux potentiels
Le contrôle de la corrosion à haute température requiert tout d’abord de bien connaître les conditions de fonctionnement de l’application envisagée : températures de travail, risque de surchauffe, types de corrosion susceptibles de se produire (y compris ceux qui pourront se produire lors des mises en service, mises en veille ou arrêts des installations), sollicitations mécaniques. Le tableau 1 peut servir de guide dans le choix des matériaux potentiels en fonction des modes de corrosion rencontrés.
D’autre part, il faut bien connaître les propriétés chimiques, mécaniques, de mise en forme et d’assemblage des matériaux disponibles sur le marché. Cela permet de réaliser un premier tri, compte tenu des exigences mécaniques et économiques, sur la base de critères plus ou moins empiriques fondés sur l’expérience.
Pour la composition des nuances préconisées dans le tableau 1, il convient de se reporter en .
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Matériaux potentiels
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - SARRAZIN (P.), GALERIE (A.), FOULETIER (J.) - Les mécanismes de la corrosion sèche. - 334 p. Monographies de matérialogie, n 5. EDP Sciences (2000).
-
(2) - SCHÜTZE (M.) - Corrosion and environmental degradation. - Vol. II, Wiley-VCH, Allemagne (2000).
-
(3) - Choix des alliages métalliques réfractaires pour fours de traitement thermique. - 133 p. Publications CETIM (1997).
-
(4) - LAI (G.Y.) - High temperature corrosion of engineering alloys. - 231 p. ASM International, USA (1990).
-
(5) - PHILIBERT (J.) - Diffusion et transport de matière dans les solides. - Les Éditions de Physique, France (1990).
-
(6) - KOFSTAD (P.) - High temperature corrosion. - 558 p. Elsevier Applied Science Publ., UK (1988).
-
...
ANNEXES
CEFRACOR http://www.cefracor.org
CETIM http://www.cetim.fr
HAUT DE PAGE
Normes citées dans les articles « Corrosion sèche des métaux. Cas industriels » et .
HAUT DE PAGE
NF EN 10095 (07-99), Aciers et alliages de nickel réfractaires Le présent document définit les nuances d’aciers et d’alliages réfractaires caractérisées par leur résistance aux effets des gaz chauds et des produits de combustion à des températures supérieures à 550 oC livrées sous forme de demi-produits, barres, fils-machine, profils tôles/bandes et feuillards. Il spécifie la composition chimique, les caractéristiques...
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