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1 - CARACTÉRISTIQUES DES COLORANTS LIQUIDES

2 - MISE EN ŒUVRE ET DOSAGE DES COLORANTS LIQUIDES

3 - CRITÈRES DE CHOIX DES PIGMENTS

4 - APPLICATIONS

5 - CONCLUSION : AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS

Article de référence | Réf : AM3235 v2

Critères de choix des pigments
Colorants liquides à base de dispersions pigmentaires

Auteur(s) : Daniel WYART

Date de publication : 10 juil. 2009

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NOTE DE L'ÉDITEUR

La norme NF EN ISO 4892-2 (T51-195-2) du 20/04/2013 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 4892-2/A1 d'août 2021 : Plastiques - Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire - Partie 2 : lampes à arc au xénon
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2109 (Septembre 2021).

23/12/2021

RÉSUMÉ

Un colorant liquide se compose d’un liant, dans lequel se trouve dispersée une phase discontinue, les pigments avec éventuellement d'autres additifs. Contrairement aux colorants solides, les liquides possèdent les avantages suivants : l’obtention d'un résultat rapide, la possibilité d'être stockés plus facilement et de façon moins encombrante, et de ne pas être périssables car toujours réutilisables. Cet article décrit la méthode de coloration à base de dispersions pigmentaires liquides : mise en œuvre, dosage des colorants et choix des pigments en fonction de nombreux critères (propriétés colorantes, aptitude à la transformation, conservation des propriétés mécaniques, etc.). Pour terminer, sont proposées des applications de cette méthode.

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Auteur(s)

  • Daniel WYART : Ingénieur chimiste CNAM (Conservatoire national des arts et métiers) - Ancien directeur commercial et marketing de la division Coloration des matières plastiques – BASF Coatings SAS -

INTRODUCTION

Dans ce qui suit est décrite la méthode de coloration à base de dispersions pigmentaires liquides. On entend par dispersions pigmentaires liquides une suspension stable d'un pigment ou d'un colorant dans un liant compatible avec le matériau plastique. Cette préparation pigmentaire est introduite à la base de la trémie de la presse à injecter ou de l'extrudeuse pendant la transformation.

Ce dossier complète le dossier général [AM 3 234] « Colorants. Pigments » de ce traité, principalement axé sur les produits de coloration en poudre, qui sont :

  • soit directement incorporés (généralement par les producteurs de matières thermoplastiques) aux polymères avec leurs autres adjuvants ;

  • soit ajoutés (par les transformateurs) aux granuIés de matières de base avant transformation, sous forme de mélanges-maîtres ou de mélanges à sec.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-am3235


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3. Critères de choix des pigments

3.1 Généralités

Quels pigments doit-on sélectionner pour satisfaire aux exigences techniques requises, tout en maintenant aussi bas que possible le coût de la coloration ?

Pour le responsable de la coloration, il est indispensable que soit connu le procédé retenu pour la transformation de la matière thermoplastique et les exigences requises pour l'utilisation finale du produit fini.

La diversité des caractéristiques requises pour l'objet final fait que le choix des pigments ou des colorants à retenir nécessite une analyse approfondie cas par cas du cahier des charges.

Le coût de la coloration est alors un compromis relatif aux critères de sélection des pigments ci-après :

  • propriétés colorantes ;

  • aptitude à la transformation ;

  • solidité de couleur à l'usage ;

  • conservation des propriétés mécaniques ;

  • acceptabilité physiologique (alimentarité cf. § 1.1).

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3.2 Propriétés colorantes

Suivant la destination finale de l'objet en plastique, la pureté de teinte et la brillance revêtent une plus ou moins grande importance et justifient la qualité donc le coût du pigment à utiliser.

Du fait du broyage en continu dans des broyeurs à billes, les dispersions pigmentaires possèdent une granulométrie inférieure à 5 μm, quel que soit le pigment. Cette finesse assure aux pigments contenus dans les dispersions leur force colorante optimale.

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3.3 Aptitude à la transformation

  • Facteurs affectant la stabilité...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BONDOUX (A.) -   Colorants et pigments.  -  [AM 3 234] Traité Plastiques et Composites (2003).

  • (2) - LABROSSE (M.) -   Plastiques. Essais normalisés. Essais d'environnement.  -  [A 3 521] Traité Plastiques et Composites (1996).

  • (3) - DE CHAMPS (F.) -   Plastiques au contact de l'eau, des aliments et pour la santé.  -  [AM 3 840] Traité Plastiques et Composites (1999).

  • (4) - CHESNE (L.) -   Symboles normalisés des plastiques.  -  [AM 3 012] Traité Plastiques et Composites (2002).

  • (5) - NAUDIN (C.-A.) -   Nomenclature, classification et formules chimiques des polymères.  -  [A 3 035] Traité Plastiques et Composites (1995).

  • (6) - GARDETTE (J.-L.) -   Caractérisation des polymères par spectrométrie optique.  -  [P 3 762]...

NORMES

  • Matières plastiques. Évaluation qualitative de l'exsudation des colorants. (remplace : NF T 51-028 : 1965). Indice de classement : T51-028. - NF EN ISO 183 - 09-99

  • Plastiques. Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire. Partie 2 : sources à arc au xénon. - NF EN ISO 4892-2 - 10-99

  • Évaluation de la solidité de couleur par exposition à la lumière. - NF T 51-058 - 01-69

  • Plastiques. Méthodes d'exposition aux intempéries (cette norme comporte en annexe un dépliant). - NF T 51-165 - 07-80

  • Plastiques. Détermination des changements de coloration et des variations de caractéristiques après exposition à la lumière naturelle sous verre, aux agents atmosphériques, à la lumière artificielle, ou à d'autres expositions. - NT T 51-185 - 10-79

  • Plastiques. Guide pour les essais comportant une exposition à la lumière artificielle. - T 51-195 - 12-82

  • ...

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