Bibliographie & annexes
Présentation
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RÉSUMÉ
Même si des évolutions sont encore attendues, la mise en œuvre des nouvelles technologies de mesure, d’automatisation, de gestion de l’entretien, de réparation des réfractaires, de planification, d’affinage mixte, a permis ces dernières années d’améliorer grandement les performances atteintes par les aciéries de conversion. Cet article est consacré à la description de la pratique et du contrôle de toutes les opérations en lien avec le procédé de conversion de l’acier. Y sont présentées les technologies spécifiques des équipements employés : convertisseurs à soufflage, par lance, par tuyères et avec brassage par gaz inerte. Pour terminer, les paramètres à prendre en compte lors de l’implantation et de la construction d’une aciérie à l’oxygène sont détaillés.
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Guy DENIER : Ingénieur ENSIC (Nancy) - Spécialiste Aciéries à l'IRSID puis chez Paul WURTH
INTRODUCTION
Les aciéries de conversion de la fonte en acier sont étudiées et décrites dans le dossier [M 7 650v2] et celui-ci. Le dossier [M 7 650v2] présente les différents procédés de conversion, les matières premières utilisées, ainsi que la physico-chimie de l'affinage. On y trouve également un historique du développement des procédés de production d'acier en général et, plus particulièrement, un historique des procédés d'affinage de la fonte.
On trouvera par ailleurs, en [Doc. M 7 650v2], l'évolution de la production annuelle d'acier brut dans le monde et en Chine, ainsi que la part des différents procédés de production.
Ici, le lecteur trouvera :
-
une description de la pratique et du contrôle des opérations ;
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une étude des paramètres déterminant la productivité des convertisseurs et quelques données sur les divers composants du prix de revient ;
-
une description des technologies spécifiques des convertisseurs à soufflage par lance, par tuyères, et avec brassage par gaz inerte ;
-
une dernière partie consacrée à l'ingénierie.
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Conclusion
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3. Ingénierie
3.1 Dimensionnement
L’étude d’une aciérie débute par le recensement des données de base qui permettront d’en déterminer les premières caractéristiques :
-
la production annuelle visée en quantité pour chaque nuance d’acier ;
-
le rythme de marche des installations ;
-
les matières premières accessibles ;
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les utilités disponibles ;
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la place disponible dans l’usine.
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Le choix du procédé d’affinage et des installations de métallurgie secondaire (en poche, sous vide, etc.) sera imposé par le carnet de production. Le choix du dépoussiérage et, éventuellement, de la récupération des gaz et/ou de chaleur sera guidé par des considérations de coûts d’investissement et d’exploitation, de législation, et de l’existence éventuelle d’aides.
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Le temps disponible annuellement pour la production détermine le nombre de coulées par an, d’où la capacité nominale et le nombre de convertisseurs, et la capacité, en aval, des installations de métallurgie secondaire et de coulée continue. Le choix se portera plus souvent sur deux convertisseurs pour minorer l’investissement.
Le procédé retenu, la capacité unitaire des convertisseurs et leur rythme de marche déterminent les besoins en fluides et le dimensionnement des systèmes de dépoussiérage.
-
La capacité des convertisseurs définit les caractéristiques des levages, des moyens de manutention, et le dimensionnement des poches. Le rythme de travail des convertisseurs définit les vitesses des engins de manutention et des ponts roulants (et leur nombre), le nombre de poches et les moyens nécessaires pour leur réfection.
Ces quelques éléments principaux dimensionnés constituent les premières données desquelles dépendront les caractéristiques et dimensions de tous les autres composants de l’aciérie et, par conséquent, les premiers plans d’ensemble.
3.2 Implantation
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Ingénierie
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - VOLPICELLA (S.), ARNO (M.), POLI (A.), PRAITONI (A.) - New development in BOF dynamic control system - International Oxygen Steelmaking Congress, Linz, Autriche, p. 513-532, 4 tabl., 9 fig. (25-27 mai 1987).
-
(2) - OLLILA (S.), LILJA (J.) - Direct tapping of BOF using an automated Drop-In Sensor System at Rautaruukki OYJ, Raahe steelworks - 3rd European Oxygen Steelmaking Conference, Birmingham. Royaume-Uni, p. 115-126, 2 tabl., 11 fig., bibl. (2 réf.) (30 Oct.-1er Nov 2000).
-
(3) - CROMBAG (M.J.D.), FILBRI (J.W.), FISCHER (J.L.M.) - The 6.5 million tonnes plan of Corus strip products’ BOS 2 - 3rd European Oxygen Steelmaking Conference, Birmingham, Royaume-Uni, p. 413-427, 5 tabl., 8 fig., bibl. (2 réf.) (30 Oct.-1er Nov 2000).
-
(4) - BLONDEY (G.), DIDRY (G.), DUBOIS (C.A.), GRUMBACH (J.), SCHUTZ (R.), GRISVARD (C.), HUBER (J.C.) - Pratique du « direct tapping » aux convertisseurs LWS de l’aciérie de Sollac-Lorraine - Journées Sidérurgiques Internationales 2001, 12-13 Décembre 2001, Paris, France, paru dans La Revue de Métallurgie-CIT, p. 317-323, 7 fig. (Avril 2002).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
1.1 Organismes – Fédérations – Associations (liste non exhaustive)
-
American Iron and Steel Institute (AISI), Washington, Detroit, Pittsburgh, (USA), http://www.steel.org
-
Associação Brasileira de Metalurgia e Materiais (ABM), São Paulo (Brésil), http://www.abmbrasil.com.br
-
Association for Iron and Steel Technology (AIST), Warrendale (USA), http://www.aist.org
-
Fédération française de l’acier (FFA), Paris – Saint Denis (France), http://www.ffacier.org
-
Stahlinstitut VDEh, Düsseldorf (Allemagne), http://www.vdeh.de
-
The Chinese Society for Metals (CSM) (Chine), http://www.csm.org.cn
-
The Iron and Steel Institute of Japan, Tokyo (Japon), http://www.isij.or.jp
-
Wirtschaftsvereinigung Eisen-und Stahlindustrie (WV Stahl), Düsseldorf, (Allemagne), http://www.wvstahl.de
-
World Steel Organization (Worldsteel), précédemment International...
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