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1 - MATÉRIAUX À GRAINS ULTRA FINS ET NANOSTRUCTURÉS

2 - PRÉSENTATION DE LA TECHNIQUE ECAP

3 - MICROSTRUCTURES PRODUITES – PROPRIÉTÉS

  • 3.1 - Transition graduelle de la structure
  • 3.2 - Affinement granulaire
  • 3.3 - Désorientation progressive
  • 3.4 - Amélioration des propriétés mécaniques

4 - RECUIT POST-ECAP ET EFFETS SUR LES PROPRIÉTÉS

5 - MODÉLISATION ET SIMULATION DE L’ECAP

6 - FACTEURS INFLUENÇANT LES PROPRIÉTÉS DES MATÉRIAUX DÉFORMÉS PAR ECAP

7 - SÉCURISATION DE L'INSTALLATION EXPÉRIMENTALE

8 - AVANTAGES DE LA TECHNIQUE

9 - APPLICATIONS DES MATÉRIAUX ISSUS DE L’ECAP

10 - MISE EN ŒUVRE DE L’ECAP À L’ÉCHELLE INDUSTRIELLE

11 - CONCLUSION ET PERSPECTIVES

12 - GLOSSAIRE

13 - SIGLES

Article de référence | Réf : M3045 v1

Présentation de la technique ECAP
Technique ECAP - Aspects théoriques et applicatifs

Auteur(s) : Fayçal HADJ-LARBI, Baya ALILI, Djamel BRADAI, Anne-Laure HELBERT, Thierry BAUDIN

Relu et validé le 25 nov. 2020

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RÉSUMÉ

La fabrication de nouveaux matériaux aux caractéristiques mécaniques ou physiques élevées a conduit les chercheurs à développer des techniques de déformation plastique dites «sévères» qui assurent un affinement microstructural poussé. Cet article présente un préambule sur les matériaux à grains ultra fins et les matériaux nanostructurés et explique en détail, le procédé d’extrusion dans un canal angulaire par ECAP (Equal Channel Angular Pressing), ainsi que les divers aspects qui lui sont liés.

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ABSTRACT

ECAP Technique Theoretical and applicative aspects

Processing new materials with high-performance mechanical or physical characteristics has prompted researchers to develop what are termed severe plastic deformation techniques to achieve high microstructural refinement. This article presents ultrafine-grained and nanostructured materials, and in more specific detail, the Equal Channel Angular Pressing (ECAP) process and its various aspects.

Auteur(s)

  • Fayçal HADJ-LARBI : Maître de Recherche - Centre de développement des technologies avancées, Baba Hassen, - Alger, Algérie

  • Baya ALILI : Directeur de Recherche - Faculté de Physique, université des Sciences et de la Technologie Houari Boumediene, - Alger, Algérie

  • Djamel BRADAI : Directeur de Recherche - Faculté de Physique, université des Sciences et de la Technologie Houari Boumediene, - Alger, Algérie

  • Anne-Laure HELBERT : Maître de Conférences - Institut de Chimie Moléculaire et des Matériaux d'Orsay, UMR CNRS 8182, - Université Paris-Sud, - Université Paris-Saclay, France

  • Thierry BAUDIN : Directeur de Recherche au CNRS - Institut de Chimie Moléculaire et des Matériaux d'Orsay, UMR CNRS 8182, - Université Paris-Sud, - Université Paris-Saclay, France

INTRODUCTION

Cet article traite d’une technique particulière de déformation plastique sévère (connue aussi sous l’appellation anglaise SPD pour Severe Plastic Deformation) appelée ECAP (Equal-Channel Angular Pressing). Il est bien connu que les opérations de mise en forme par déformation plastique modérée s’accompagnent d’un affinement microstructural bénéfique au matériau polycristallin, dans le sens où elles améliorent plusieurs de ses propriétés (mécaniques, électriques, magnétiques, etc.). Les méthodes de déformation dites sévères qui ont été proposées au début des années 1970 pour l’ECAP sont arrivées à atteindre un degré d’affinement granulaire inégalé par les déformations plastiques conventionnelles, d’où l’engouement de la communauté scientifique pour ces techniques SPD très prometteuses.

Dans ce qui suit, sont présentés les matériaux métalliques (métaux purs ou alliages) à grains ultra fins et nanostructurés, ainsi que la limite des procédés classiques de déformation plastique. Ensuite, la technique ECAP et quelques aspects expérimentaux sont détaillés. Les microstructures produites et les effets du recuit post-ECAP sont également décrits. La modélisation et la simulation du comportement (de la microstructure, de la texture et de la réponse mécanique) lors et/ou après ECAP sont exposées. Les facteurs qui influencent les propriétés des matériaux hyperdéformés par ECAP sont précisés. Enfin, la sécurisation de l’installation expérimentale de l’ECAP, les avantages de cette technique, ainsi que les applications des matériaux issus de l’ECAP et la mise en œuvre de l’ECAP à l’échelle industrielle, sont discutés.

Pour de plus amples informations et des détails plus poussés, le lecteur est invité à lire les articles de revues spécialisées sur les techniques d’hyperdéformation en général et la technique ECAP en particulier, ainsi que les actes des congrès et conférences dédiés à ce domaine. Tous ces ouvrages sont listés en partie documentation de cet article.

De plus le lecteur trouvera en fin d'article un glossaire et une liste des sigles utilisés.

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KEYWORDS

severe plastic deformation   |   ultra-fine grain   |   equal-channer angular pressing

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3045


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2. Présentation de la technique ECAP

Historiquement, l’ECAP a été inventée par Vladimir Segal et ses collaborateurs dans les années 1970 à Minsk, dans l’ancienne Union Soviétique et décrit par Segal lui-même en 1981 . À la place de l’expression ECAP, certains auteurs utilisent le terme ECAE, où la lettre « E » renvoie à Extrusion. Quatre traductions possibles de l’ECAP sont utilisées : (iextrusion coudée à aires égales, (iidéformation en canaux déviés, (iiiextrusion dans un canal angulaire et enfin (ivextrusion en canal coudé.

2.1 Principe de la méthode

Le principe de la technique ECAP repose sur une déformation confinée par cisaillement. Un échantillon de forme parallélépipédique ou cylindrique (typiquement, ces échantillons ont une section d’une dizaine de millimètres et une longueur comprise entre 40 et 120 mm) est contraint à passer, sous l’effet de la pression d’un piston, dans une matrice coudée et de dimensions fixes (figure 1).

Une déformation plastique est alors engendrée, par cisaillement simple, dans une petite portion de la pièce à déformer, au niveau du plan d’intersection des deux canaux. La pièce est ensuite extraite de la matrice et tournée d’un certain angle par rapport à son axe longitudinal avant sa réinsertion dans la matrice (§ 6.4). L’opération est répétée...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - VALIEV (R.Z.) -   Principles of equal-channel angular pressing as a processing tool for grain refinement.  -  Progr. Mater. Sci., 51 881-981 (2006).

  • (2) - NOVIKOV (V.) -   Concise dictionary of materials science : Structure and Characterization of Polycrystalline Materials.  -  CRC Press, 288 p. (2003).

  • (3) - LOWE (T.C.), ZHU (Y.T.), SEMIATIN (S.L.), BERG (D.R.) -   *  -  . – Overview and outlook for materials processed by severe plastic deformation, dans LOWE (T.C.), VALIEV (R.Z.) (Editors), Investigations and applications of severe plastic deformation, Kluwer Academic Publishers 347-356 (2000).

  • (4) - MURASHKIN (M.Y.), SABIROV (I.), KAZYKHANOV (V.U.), BOBRUK (E.V.), DUBRAVINA (A.A.), VALIEV (R.Z.) -   Enhanced mechanical properties and electrical conductivity in ultrafine-grained Al alloy processed via ECAP–PC.  -  J. Mater. Sci., 48 4501-4509 (2013).

  • (5) - STOLYAROV (V.V.), GUNDEROV (D.V.), POPOV (A.G.), PUZANOVA (T.Z.), RAAB (G.I.), YAVARI (A.R.), VALIEV (R.Z.) -   High coercive states in Pr–Fe–B–Cu alloy processed by equal channel angular...

ANNEXES

  1. 1 Événements

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    Les conférences « NanoSPD » ont lieu tous les trois ans.

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