Procédé hybride
Du micro vers le nano-emboutissage à chaud : développements

Les composants doivent souvent remplir des exigences qui ne peuvent pas être satisfaites avec un seul matériau (figure 7). En particulier, lorsqu'il faut concilier des caractéristiques opposées telles que dur/mou, hydrophile/hydrophobe, conducteur/non-conducteur, il est préférable d'utiliser des combinaisons de matériaux. Comme pour l'emboutissage à chaud, on part de produit semi-fini en forme de feuilles multicouches obtenues par coextrusion. Lorsque les matériaux présentent des indices de réfraction différents, il est intéressant d'utiliser des feuilles composites pour la fabrication de guides d'ondes optiques . Mais comme les différences d'indice de réfraction doivent être très petites et bien définies, le choix des matériaux est donc fortement restreint. Une alternative judicieuse pour la fabrication de guides d'ondes est la modification postérieure du polymère par irradiation. Des études ont montré que des polymères base acrylate, exposés au rayonnement UV, se dégradent de telle sorte que leur indice de réfraction subit une modification minimale et qu'une réflexion totale peut apparaître en surface. Le potentiel de cette méthode réside dans la combinaison d'une opération d'emboutissage et d'un processus d'irradiation où des motifs peuvent être produits par le biais d'un masque .

Une autre possibilité est la combinaison d'une couche polymérique et d'une couche métallique. Dans ce cas, une piste conductrice est insérée dans une feuille en plastique. À travers un masque, on dépose une première couche d'or qui peut être renforcée ensuite par électrodéposition. Le support en plastique ainsi traité est introduit dans la machine d'emboutissage à chaud où...