Présentation
EnglishNOTE DE L'ÉDITEUR
Parmi les logiciels cités en annexe de cet article, certains n'existent plus et d'autres ont changé de noms.
Voici la liste des changements :
Hexpress, Gamplot, Gampbt n'existent plus.
ICEM tetra devient ANSYS ICEM CFD
ICEM Hexa devient ANSYS ICEM CFD
CFX blid devient ANSYS CFX
Grid Gen devient Pointwise CFD meshing
CFX mesh devient ANSYS CFX
CFX 11 devient ANSYS CFX
Fluent devient ANSYS Fluent
Ensight devient ANSYS Ensight
Cetim secure devient CASTOR CONCEPT
Cetim Fatigue devient CASTOR CONCEPT
CASTOR Fatigue devient CASTOR CONCEPT
RÉSUMÉ
La mécanique est à la fois une science, des techniques et des industries. Pour cette raison, les technologies de la mécanique, avec des fonctionnalités diverses et une forte polyvalence, touchent à tous les secteurs de l'industrie manufacturière. Que la simulation numérique, qui s’appuie sur une maquette virtuelle, s’intègre avec aisance dans les processus de conception mécanique n’a rien d’étonnant. Dans ce contexte, elle permet de s’affranchir des limitations du prototype réel et autorise aisément l’exploration de multiples solutions qu’il devient alors possible de tester. Nul doute que dans quelque temps l’évolution du numérique rendra le prototype virtuel indispensable à l’innovation mécanique.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Pierre DEVALAN : Ancien directeur des programmes de R&D du Cetim (Centre Technique des industries mécaniques)
INTRODUCTION
La mécanique est à la fois une science, des techniques et des industries. Plusieurs acceptions de ce terme étant utilisées, il convient de bien cerner ce que la mécanique représente, ce qui permettra de définir un système mécanique.
Discipline scientifique, mais aussi technologique, on constate justement que les technologies de la mécanique touchent, à des degrés divers, tous les secteurs de l'industrie manufacturière.
Ses fonctionnalités diverses, sa polyvalence, ainsi que la pluralité récente de ses composants (élargis aux polymères et aux composites) rendent donc aujourd'hui les systèmes mécaniques indispensables à des domaines pourtant très éloignés, voire encore inaccessibles hier.
La simulation numérique, de son côté, connaît une telle évolution, qu'elle ne pouvait que s'intégrer dans les processus de conception mécanique. En lui permettant de s'affranchir des limites du prototype réel, elle ouvre grandes les portes de l'innovation.
DOI (Digital Object Identifier)
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Accueil > Ressources documentaires > Génie industriel > Industrie du futur > Industrie du futur : outils numériques > Simulation numérique dans le processus de conception de systèmes mécaniques > Différents objectifs de performance attendue
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5. Différents objectifs de performance attendue
La démarche est différente, selon qu’il s’agit de concevoir un système mécanique pour obtenir des objectifs de performance attendue en fonctionnement et, dans ce cas, il faut utiliser un modèle de fonctionnement, ou selon qu’il s’agit de concevoir un système mécanique pour s’assurer qu’il pourra être fabriquer et résister aux efforts subis en service (figure ).
-
Dans le cas de la recherche de performance de fonctionnement d’un système mécanique, il s’agit d’utiliser un modèle de fonctionnement pour optimiser le choix des composants et leurs liaisons. Les modèles de simulation numérique sont alors des modèles permettant d’assembler numériquement ces composants (en précisant la fonction de transfert de chacun) et de définir les caractéristiques des liaisons afin d’obtenir virtuellement les performances de ce système (niveau de bruit, débit, puissance, vitesse, précision,…).
Ce type de modèle implique une caractérisation des composants, c’est-à-dire de disposer d’une bibliothèque donnant les caractéristiques de la fonction de transfert de chacun des composants (obtenues ailleurs par expérimentation ou simulation). Pour fixer les idées, rappelons les principaux modèles de simulation :
-
dynamique (SDSM) ;
-
d’un écoulement de fluide ;
-
du niveau vibro-acoustique.
-
-
Dans le cas où il faut s’assurer de la faisabilité de fabrication au meilleur coût et de la tenue aux efforts extérieurs subis par le système mécanique en service, il s’agit d’utiliser un modèle de fabrication, puis un modèle de dimensionnement afin d’optimiser les trois paramètres que sont la forme, le matériau et les procédés de mise en œuvre de ce matériau.
Les modèles de simulation numérique sont principalement des modèles qui permettent de vérifier que le système mécanique est « fabricable » et capable de résister aux efforts extérieurs pour qu’il soit fiable, assure une durée de vie et réponde aux contraintes de fonctionnement (état de surface, déformations limitées…). Le plus souvent, il faut appliquer ces modèles à un composant plutôt qu’au système complet, du fait qu’il s’agit d’une pièce particulière que l’on veut fabriquer et qui doit résister aux efforts...
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Références bibliographiques
MORDCHELLES-REGNIER (G.) - COMBARNOUS (M.) - La mécanique : une science, des techniques, des industries - Association Française de Mécanique (2002).
« sondage de la société Aberdeen Group » - Revue « Produits pour industrie Québécoise » (2007).
DEVALAN (P.) - L'innovation de rupture, clé de la compétitivité - Hermès-Lavoisier (2006).
CETIM - Guide de conduite d'un projet mécatronique - à paraître.
HAUT DE PAGE
Attention : cette liste n'est pas exhaustive. Elle énumère seulement a priori les principaux logiciels de simulation numérique avec leurs fabricants.
HAUT DE PAGE2.1 Modèles de fonctionnement dynamique de systèmes (SDMS)
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Principaux logiciels 1D :
-
MATLAB-SIMULINK de Matworks
-
AMESim de Imagine
-
ITI-SIM de ITI GmbH
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Principaux logiciels 3D :
-
MECANO-SAMCEF de SAMTECH
-
ADAMS...
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1/ Quiz d'entraînement
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2/ Test de validation
Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.
Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
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