1 - DÉFINITIONS ET CONCEPTS

• 1.1 - Notion d’atelier polyvalent ou flexible
• 1.2 - Production par campagnes
  Figure 1 - Division de l’horizon de production en campagnes cycliques Figure 2 - Atelier multiproduit et atelier multiobjectif
• 1.3 - Structures monoproduit et multiproduit
• 1.4 - Description d’un atelier discontinu
  Figure 3 - Complexité et flexibilité des ateliers discontinus Figure 4 - Différentes conditions de stabilité ou d’instabilité d’un produit Figure 5 - Exemple simple de procédé discontinu Figure 6 - Exemple de réseau tâche-état

2 - ORDONNANCEMENT D’ATELIERS

• 2.1 - Définition
  Figure 7 - Mise en place de différentes politiques de stockage Tableau 1 - Temps opératoires (en h)
• 2.2 - Méthodes classiques de résolution du problème d’ordonnancement
  Figure 8 - Fonctionnement du moteur de simulation

3 - CONCEPTION D’ATELIERS DISCONTINUS

• 3.1 - Introduction à la conception et au remodelage
• 3.2 - Formulation du problème de conception
  Figure 9 - Approche décisionnelle multiniveaux en conception et ordonnancement de procédés Figure 10 - Approche classique pour la conception d’ateliers Figure 11 - Résultats du bilan de matière
• 3.3 - Formulation classique du problème de conception d’atelier multiproduit
• 3.4 - Méthodes classiques d’optimisation monocritère
• 3.5 - Vers une conception intégrée de procédés
  Figure 12 - Résumé synthétique d’effluents classiquement rencontrés dans un atelier de produits pharmaceutiques, d’après  Figure 13 - Approche multicritère en conception d’ateliers

4 - CONCLUSIONS ET PERSPECTIVES