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RÉSUMÉ
Le secteur industriel de la métallurgie est à l'origine de la production de sous-produits riches en métaux valorisables. En raison de leur caractère polluant, certains sont considérés comme déchets ultimes et éliminés en centre de stockage spécifique pour déchets dangereux. Face à cette problématique, un procédé innovant de valorisation de déchets métalliques a été élaboré utilisant les principes de l'hydrométallurgie en milieu alcalin.
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Le secteur industriel de la métallurgie est à l'origine de la production de sous-produits riches en métaux valorisables. En raison de leur caractère polluant, certains sont considérés comme déchets ultimes et éliminés en centre de stockage spécifique pour déchets dangereux (Centre de Stockage de Déchets Ultimes de Classe I).
Face à cette problématique, un procédé innovant de valorisation de déchets métalliques a été élaboré utilisant les principes de l'hydrométallurgie en milieu alcalin.
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Valorisation des sous-produits de l'installation TREZ
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3. Description d'une unité de traitement de déchets zincifères
La société TREZ (Traitement Revalorisation Électrolytique du Zinc), filiale de RVX a été créée en 2001 afin d'exploiter le procédé décrit précédemment. En partenariat avec différents industriels et notamment Galva 45, Ferco International, Marquet, SNDCE et avec le soutien de l'ADEME, l'Agence de l'eau RMC, le CETIM, la Région Rhône-Alpes et le SATS, cette société implante une première unité industrielle à Aiguebelle (73).
La capacité de traitement de cette unité est d'environ 20 000 tonnes par an de déchets zincifères dont prioritairement les gâteaux d'hydroxydes métalliques pour un coût de traitement de l'ordre de 120 euros par tonne ou moins, en fonction de la teneur en zinc du déchet. L'unité devrait permettre le cotraitement de 4 000 tonnes par an d'acides de galvanisation usés (acide de décapage ou bain d'électrozincage). En pleine charge, cette unité permettra la production annuelle de 3 000 tonnes de poudre de zinc dont une partie (environ 5 %) est réutilisée dans le procédé à l'étape de cémentation.
Ses propriétés intéressantes, telles qu'une surface spécifique élevée (4 500 à 7 500 cm2/g), une teneur en zinc totale d'environ 99,6 %, font de la poudre de zinc obtenue par électrolyse en milieu basique un produit de grande qualité.
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - RIZET (L.), CHARPENTIER (P.E.) - Métallurgie extractive. Hydrométallurgie - . [M 2 235], 2000.
-
(2) - * - Rubrique « Thermodynamique chimique » (articles [J 1 025], [J 1 026], [J 1 027]. Traité Génie des procédés (1984-1985).
-
(3) - RVX - Compte-rendu de synthèse du projet REZEDA - . 70 p, 1997.
-
(4) - FRENAY (J.) - Traitement hydrométallurgique de matériaux oxydes de zinc - . Université de Laval (Québec).
-
(5) - POURBAIX (M.) - Atlas d'équilibre électrochimique - . Gauthier, Villars et Cie (Paris), 1963.
-
(6) - WEAST (R.C.) - Handbook of chemistry and physics 56TH - . CRC Press (Cleveland).
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