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Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Analyser les risques d’une installation industrielle est une démarche complexe car cette dernière est elle-même une structure complexe constituée de machines, de stockages, en interaction entre eux, avec les opérateurs ainsi qu’avec l’environnement. La méthode MOSAR, pour Méthode organisée systémique d'analyse des risques, est une réponse logique à ce genre de besoins. Cet article présente les grandes orientations de cette méthode, les modèles liés et différentes mises en oeuvre possibles.
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Pierre PERILHON : Ingénieur de l’École nationale supérieure des arts et métiers (ENSAM) - Ancien responsable de sécurité-sûreté au Commissariat à l’énergie atomique (CEA)
INTRODUCTION
L’analyse des risques d’une installation industrielle est une démarche complexe car cette dernière est elle-même une structure complexe constituée de machines, de stockages, en interaction entre eux, avec les opérateurs ainsi qu’avec l’environnement. Pour se donner le maximum de chances de mettre en évidence la majorité des risques d’une installation, une méthode logique est proposée : la méthode organisée systémique d’analyse des risques ou MOSAR. Elle fait appel à la modélisation systémique car après avoir décomposé l’installation en sous-systèmes et recherché systématiquement les dangers présentés par chacun d’entre eux, ces sous-systèmes sont remis en relation pour faire apparaître des scénarios de risques majeurs. Cette partie de l’analyse est une APR (Analyse préliminaire des risques) évoluée car elle ne se contente pas de passer l’installation au crible de grilles préétablies issues du retour d’expérience. Elle construit, à partir d’une modélisation des différents types de dangers par le modèle MADS (Méthodologie d’analyse de dysfonctionnement des systèmes), les scénarios possibles. La négociation d’objectifs permet de hiérarchiser ces scénarios. La recherche systématique de barrières permet de neutraliser ces scénarios et leur qualification dans le temps en assure la pérennité. La démarche peut se poursuivre par une analyse détaillée de type sûreté de fonctionnement avec mise en œuvre d’outils comme les AMDEC (Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) (cf. article AMDEC-Moyen [AG 4 220] dans le traité l’Entreprise industrielle), les arbres de défaillances (cf. article Arbres de défaillance, des causes et d’événement dans ce traité), HAZOP (Hazard and Operability study) .
Sa constitution modulaire permet une grande souplesse d’utilisation. Elle se termine sur la construction des plans d’intervention.
Le modèle MADS, élaboré dans les années 1980 par un groupe d’ingénieurs du CEA (Commissariat à l’énergie atomique) et d’universitaires de l’IUT de sécurité de Bordeaux, est une modélisation systémique générale du danger mise en œuvre ici de manière spécifique dans la méthode MOSAR.
La méthode MOSAR complète fait l’objet d’un support , d’un résumé et d’un logiciel d’apprentissage .
Cet article constitue la première partie d’une série consacrée à la méthode MOSAR :
-
MOSAR - Présentation de la méthode MOSAR - Présentation de la méthode ;
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Avantages de la méthode
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4. Différents modes de mise en œuvre de la méthode
4.1 MOSAR comme boîte à outils
On peut ne pas tout enchaîner comme sur la figure 2 et l’on peut alors partir des « actions » non reliées. On dispose ainsi d’une sorte de boîte à outils (les actions) pour construire des parcours particuliers en créant des liaisons permettant de répondre à des situations spécifiques d’analyse.
Chaque boîte contient en fait un ou plusieurs outils qu’il est possible de mettre en œuvre dans des démarches réduites ou simplifiées dont on donne quelques exemples.
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Identification simple des sources de danger d’une installation (figure 11, page 9)
On lit l’installation, sans la décomposer en sous-systèmes, à travers la grille (encadré 1). On obtient donc une liste exhaustive des sources de danger de l’installation.
Si l’on fait cela pour plusieurs installations, il est alors possible de les classer par importance des dangers qu’elles présentent ce qui permet de savoir par quel ordre commencer leur analyse de risques.
Encadré 1 — Systèmes sources de danger dans la fabrication, le stockage, le transport ; de matière, d’énergie, d’information (classification aussi appelée grille 1)A - Systèmes sources de dangers d’origine mécanique
A - 1. Systèmes sous pression
-
de gaz ou vapeur
-
hydraulique
A - 2. Systèmes sous contraintes mécaniques (autres que la pression)
A - 3. Systèmes en mouvement
-
solides
-
liquides
-
gaz
A - 4. Systèmes nécessitant une manutention
-
manuelle
-
mécanique
A - 5. Systèmes sources d’explosions d’origine physique autres que A1
-
implosion
-
flash électrique
-
BLEVE (Boiling Liquid Expansion Vapor Explosion)
-
mélange de liquides à des températures très différentes
-
caléfaction
A - 6. Systèmes sources de chute de hauteur (éléments en hauteur...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - LE MOIGNE (J.L.) - Théorie du Système Général, théorie de la modélisation. - Éd. PUF, Paris (4e édition) (1994).
-
(2) - Actes des colloques cindyniques. - Institut Européen de Cindyniques (1992), (1994), (1996).
-
(3) - Actes des assises internationales des formations universitaires et avancées dans le domaine des sciences et techniques du danger. - Université Bordeaux 1, IUT A, Département Hygiène, Sécurité, Environnement (1993).
-
(4) - NICOLET (J.L.), CARNINO (A.), WANNER (J.C.) - Catastrophes, non merci ! La prévention des risques technologiques et humains. - Ed. Masson, Paris (1989).
-
(5) - L’État de l’art dans le domaine de la fiabilité humaine. - Ouvrage collectif, Institut de Sûreté de fonctionnement. Ed. Octarès Toulouse (1994).
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(6)...
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