Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Le tunnel sous la Manche, inauguré en 1994, est unique en son genre. Il est actuellement celui qui dispose de la section sous-marine la plus longue du monde. Véritable usine souterraine, les équipements (ferroviaires et auxiliaires) sont alimentés par un réseau électrique complexe. L'alimentation est fournie de part et d'autre de la Manche, et nécessite un réseau de près de 5000km de câbles ainsi que 250 salles électriques. Cet article présente ainsi les critères de conception des systèmes de distribution de l'énergie électrique ainsi qu'une description des installations et de l'organisation de l'exploitation. Sont également détaillés les aspects de maintenance et de qualité, essentiels pour garantir le service 24h sur 24.
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The Channel Tunnel, inaugurated in 1994, is unique. Today, it has the longest submarine section in the world. A true underground plant, its equipment (railway and auxiliary) is powered by a complex electrical network. Power is provided from both sides of the Channel and requires a network of around 5,000kms of cables as well as 250 electrical rooms. This article thus presents the design criteria for the distribution systems of electrical energy as well as the installations and the organization of the site. Maintenance and quality aspects, essential in order to guarantee a 24 hour service, are also detailed.
Auteur(s)
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Gilles de KERSABIEC : Responsable honoraire du Service Énergie électrique UK-FR Maintenance et travaux neufs à Eurotunnel
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Jean-Pierre DUPONT : Responsable du Service Énergie à Eurotunnel
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Yves MACHEFERT-TASSIN : Conseiller Ferroviaire d'Eurotunnel
INTRODUCTION
Cet article a été rédigé par Gilles de KERSABIEC en août 2002, avec une mise à jour effectuée par Jean-Pierre DUPONT et Yves MACHEFERT-TASSIN en novembre 2010.
Formant une véritable usine souterraine, les équipements (ferroviaires et auxiliaires) du Tunnel sous la Manche se doivent d'être alimentés électriquement par un réseau fiable, redondant et doivent faire l'objet d'une maintenance de haute qualité. Il en va de la sécurité des passagers, du personnel et des biens.
Le Tunnel sous la Manche est devenu en 15 ans un moyen naturel pour deux cent cinquante millions de passagers qui l'ont déjà emprunté en train ou en voiture pour traverser la Manche, à 140 km/h au moins, et de 19 à 24 min en tunnel, en toute sécurité. Pour exploiter ce système, on peut alors comprendre qu'une véritable usine souterraine a dû être construite et améliorée constamment, tout en étant alimentée à l'origine par deux stations électriques de chaque côté, chacune de puissance installée de non moins de 400 MVA au total, nécessitant près de 5 000 km de câbles, connectant entre elles environ 250 salles électriques souterraines ou sous-marines.
Notre propos est donc de donner les critères de conception des systèmes de distribution de l'énergie électrique, une description des installations et l'organisation de l'exploitation qui ont contribué à la réussite de ce grand projet et la suite donnée en cours d'exploitation jusqu'à nos jours. La sécurité a été un souci constant aussi bien pendant la phase des études que lors des mises en œuvre. Celle-ci, toujours présente à l'esprit des exploitants après les constructeurs, reste primordiale pour assurer l'alimentation, 24 heures sur 24, des installations électriques vitales pour la sécurité des passagers, et celle des équipements de l'ensemble du système.
Le lecteur consultera utilement les dossiers suivants :
-
Traction électrique ferroviaire. Dynamique ferroviaire et sous- stations [D 5 501] ;
-
Traction électrique ferroviaire. Convertisseurs et moteurs [D 5 502] ;
-
Revue générale des chemins de fer – Numéros spéciaux de 12/1993 et 02/1994 ;
-
Revue générale d'électricité et d'électronique (REE) de 07/1995.
Les descriptions, consacrées à la distribution de l'énergie électrique nécessaire à l'alimentation des installations du Tunnel sous la Manche, auraient peut être pu être rédigées vers 1900, avec le projet de l'ingénieur français Aimé Thomé de Gamond. Cependant, elles auraient été ignorées si le projet initial de 1802, par l'ingénieur des mines français Albert Mathieu-Favier avait été réalisé. Car à la lecture de ce projet, on découvre que l'énergie de traction était essentiellement développée par les chevaux tractant les malles-poste à la lueur des torches à huile en guise d'éclairage, les centrales de ventilation étaient réduites à des cheminées en bois, forts aléatoires, ouvertes placées à intervalles réguliers au-dessus du niveau de la mer. Quelle économie d'énergie électrique pour un trajet qui, en revanche, aurait duré 5 h, contre 35 min aujourd'hui ! Même en 1906, avec les projets plus réalistes d'Albert Sartiaux (Compagnie du Nord français), les éléments électriques étaient certes viables mais peu fiables, traction comprise.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de août 2002 par Gilles de KERSABIEC
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Conclusion
En anglais
6. Maintenance et qualité
L'organisation de la maintenance du système électrique est destinée à garantir un fonctionnement satisfaisant des équipements afin d'en assurer une disponibilité optimale et au moindre coût.
-
La politique générale de maintenance est basée sur les règles suivantes :
-
privilégier la maintenance préventive pour optimiser la disponibilité des équipements en réduisant leurs défaillances ;
-
privilégier les échanges standard d'ensembles ou de sous-ensembles pour réduire les durées d'intervention sur chantier et causer le minimum de gêne pour l'exploitation ferroviaire ;
-
développer la maintenance conditionnelle permettant de déceler suffisamment tôt la dégradation d'un équipement et d'intervenir efficacement tout en prolongeant la vie du matériel ;
-
regrouper les systèmes techniques en sections homogènes clairement définies et faciles à gérer tout en limitant les interfaces de gestion liées à l'emplacement ou aux exigences techniques ;
-
disposer d'un personnel de maintenance hautement qualifié et polyvalent permettant de répondre à l'ensemble des besoins de maintenance ;
-
faire appel à des entreprises de sous-traitance compétentes, complètement intégrées dans l'organisation de la maintenance d'Eurotunnel selon une approche de partenariat avec engagement de résultat.
-
-
La maintenance préventive est organisée en fonction des planifications des opérations ferroviaires (planification à long terme et à court terme).
Les interventions sont gérées par un logiciel de gestion des achats et de la maintenance (SAIM). Les systèmes suivants sont notamment utilisés :
-
MMS (Maintenance Management System) pour générer en particulier les ordres de travail (Work order ) nécessaires à l'exécution des travaux en fonction du plan directeur de maintenance préventive ;
-
TPMS (Technical Performance Monitoring System) pour le contrôle des performances techniques à des fins d'analyse ;
-
Power-doc pour la gestion de la documentation technique ;
-
PCS (Purchasing Control System) pour la gestion des achats.
Chaque intervention préventive sur un équipement est réalisée en se référant à :
- ...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - PASCAL (A.) - Alimentation électrique du Tunnel sous la Manche – Organisation générale. - REE, juil. 1995.
-
(2) - MACHEFERT-TASSIN (Y.), JULIEN (L.) - Interconnexion ferroviaire France-Grande-Bretagne. De l'énergie à la traction électrique. - REE, juil. 1995.
-
(3) - * - Revue générale des chemins de fer. Numéros spéciaux de 12/1993 et 02/1994.
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Eurotunnel http://www.eurotunnel.com
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CEI/TRL 60479-1 - 09-94 - Effets du courant sur l'homme et les animaux domestiques. Partie 1 : aspects généraux - -
CEI 60034-5 - 12-00 - Machines électriques tournantes. Partie 5 : degrés de protection procurés par la conception intégrale des machines tournantes (codes IP) – Classification - -
ORF 30012 - 11-97 - Recueil de prescriptions de sécurités électriques - -
ISO 9001 - 2000 - Système de management de la qualité - -
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