Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Réglementation oblige, la purification des gaz est devenue incontournable pour tout industriel employant au moins un gaz dans son procédé de production. Le procédé par PSA compte au nombre des technologies utilisées à ce jour pour purifier les gaz, chaque technologie possédant ses spécificités et performances. La détermination des critères de dimensionnement d’une unité PSA impose la connaissance entre autres des paramètres de calcul, de l’influence des niveaux de pression, des principes de dimensionnement des adsorbeurs et des principes de conception d’un schéma de vannes. À ce jour, la purification des gaz par PSA a largement démontré ses avantages, tant en coût qu’en énergie spécifique de séparation.
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Due to regulation requirements, gas purification has become essential for any industrialist using at least one gas in their production process. The PSA process is included in the currently used technologies of gas purification, each of them offering its own characteristics and performances. The determination of the design criteria of a PSA unit requires, amongst other factors, a sound knowledge of calculation parameters, the influence of pressure levels, design principles of absorbers and valve diagrams. To date, the PSA gas purification has clearly demonstrated its advantages, in terms of cost and specific separation energy.
Auteur(s)
-
Guillaume de SOUZA : Ingénieur ENSTA (École nationale supérieure de techniques avancées – Paris) - Licence et Mastère en Mécanique de l'Université Pierre et Marie Curie – Paris - Entrepreneur et consultant - Expert en procédés d'adsorption à modulation de pression
INTRODUCTION
Ce dossier, relatif à la « Purification des gaz par le procédé PSA (Pressure Swing Adsorption) – Dimensionnement et perspectives » [J 3 607], est une suite logique du dossier « Purification des gaz par le procédé PSA (Pressure Swing Adsorption) – Fondamentaux et cycles en pression » [J 3 606].
Également, suite spécifique du dossier « Adsorption – Procédés et applications » [J 2 731], ce dossier a pour objectif d'apporter au lecteur des informations complémentaires concrètes nécessaires à une bonne compréhension des spécificités et critères de dimensionnement d'une unité PSA, ainsi que des perspectives de développements technologiques et applicatifs de ces systèmes.
Ainsi, après lecture, le lecteur sera à même d'évaluer les performances associées à l'emploi de la technologie de purification par PSA, ainsi que de donner un dimensionnement préliminaire de PSA via une connaissance :
-
des paramètres de calcul de ses performances ;
-
de l'influence des niveaux de pression du cycle PSA sur ses performances ;
-
de la méthodologie du « tout linéaire » de calcul d'un PSA ;
-
des principes de dimensionnement des adsorbeurs ;
-
des principes de conception et de dimensionnement d'un schéma de vannes.
Une illustration de certains de ces fondamentaux est également proposée à travers des exemples de mise en œuvre d'unités VSA (Vaccum Swing Adsorption) et PSA de purification d'oxygène, d'azote et d'hydrogène. Enfin, certaines évolutions en cours et prévisibles de la technologie PSA sont présentées.
Les connaissances fondamentales relatives aux choix des adsorbants et à la construction de cycles PSA étant supposées acquises après la lecture du dossier [J 3 606], on s'intéresse maintenant aux aspects plus « économiques » du procédé à travers son niveau de performance et son dimensionnement, éléments fondateurs de l'intérêt économique de l'emploi d'un PSA.
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Perspectives et conclusions
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11. Quelques éléments de sécurité
La mise en œuvre d'unités d'adsorption à modulation de pression dans un environnement industriel doit être conçue en prenant en compte les différents aspects relatifs à la mise en œuvre de ces unités (appareils sous pression et/ou sous vide, atmosphère environnante, risques de fuite de gaz environnants, étanchéité des équipements installés, type d'appareils électriques, conditions d'accès à l'unité, équipements individuels appropriés...), ainsi que les risques pouvant en découler.
Ainsi, par exemple, en cas de traitement de gaz combustibles et/ou en cas de risque identifié d'émissions à l'atmosphère de gaz combustibles, l'instrumentation est choisie ATEX (Atmosphères Explosives) pour éviter tout risque d'étincelle et des systèmes de détection de points chauds (caméras Infrarouge) et/ou de gaz inflammables (voire toxiques) peuvent être placés au voisinage de l'unité.
Notons également que, en cas de présence combinée de gaz comburant et de gaz combustible au sein du gaz à traiter, il n'est pas suffisant de se placer en dehors de la plage d'inflammabilité, car les unités adsorption peuvent concentrer les gaz au sein même de l'adsorbant ; cela pourrait conduire à des conditions d'explosivité et/ou de combustion en interne adsorbeur. Ce qui a été déjà vu sur PSA H2 traitant un gaz de four à coke contenant de l'O2.
Lorsqu'un choix de fonctionnement en VSA ou en VPSA est envisagé, une étude de risque doit être menée afin de prendre en compte les risques associés au manque d'étanchéité d'un élément du système permettant la diffusion d'air ambiant au sein de l'adsorbeur quand celui-ci est sous vide (risques de mélanges combustibles, explosifs...).
Les systèmes PSA fonctionnant sous pression, chaque adsorbeur ou capacité employée doit être munie d'une soupape de sûreté pour empêcher tout risque d'éclatement dû à un excès de pression interne. Ces soupapes sont dimensionnées pour permettre d'évacuer à l'atmosphère ou vers un réseau spécifique tout gaz en excédent afin de faire chuter la pression du réservoir. Plusieurs facteurs peuvent aboutir à une pression excessive dans un réservoir. Citons, par exemple, l'exposition à un feu, à une chaleur rayonnante (prévoir une peinture extérieure blanche), la vaporisation de liquides volatils (propane...)... L'étanchéité de chaque soupape...
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Quelques éléments de sécurité
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - YANG (R.T.) - Gas separation by adsorption processes. - Butterworths, Boston (1987).
-
(2) - BIRD (R.B.), STEWART (W.E.), LIGHTFOOT (E.N.) - Transport phenomena. - John Wiley & sons (1960).
-
(3) - FUDERED (A.) - Two-feed pressure swing adsorption process. - US 4333744 (1981).
-
(4) - DE SOUZA (G.), TROMEUR (P.) - Procédé et installation d'enrichissement d'un mélange gazeux combustible en au moins un de ses composants. - EP 1485189 (2002).
-
(5) - DE SOUZA (G.), HAULLE (F.X.) - Procédé de purification d'un gaz par CPSA à deux paliers de régénération et unité de purification permettant la mise en œuvre de ce procédé. - FR 2916363, 33 p. (2007).
-
(6) - GEMMINGEN (U.) - Pressure Swing Adsorption Processes – Design and Simulation. - ...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
http://www.industrie.gouv.fr/portail/pratique/index_reglementation.html
Réglementation gaz
Réglementation des appareils sous pression
Réglementation des appareils à pression
Réglementation relative aux canalisations
Réglementation ATEX (Atmosphères explosives)
Réglementation instruments de mesure et métrologie
HAUT DE PAGE2.1 Constructeurs – Fournisseurs (liste non exhaustive)
Grands gaziers http://www.airliquide.com http://www.linde-gas.fr http://www.airproducts.com http://www.praxair.com
Équipementiers http://www.uop.com http://nitrocraft.free.fr http://www.carbotech.info http://www.questair.com http://www.mahler-ags.com...
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