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Jean-Paul MARDON : Expert international du groupe AREVA
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les principes de fonctionnement et de conception des réacteurs de type REP imposent au combustible des contraintes concernant la nature des matériaux utilisés et leur géométrie. Les matériaux sont sélectionnés pour permettre au combustible de respecter les critères de conception et de sûreté.
Deux grandes classes de matériaux interviennent dans la fabrication des éléments combustibles : les céramiques et les alliages métalliques. Ces matériaux étant soumis à des conditions de fonctionnement très sévères, leur justification, dans les conditions de service actuelles et à venir exige :
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une connaissance approfondie des phénomènes qui se développent dans ces matériaux sous irradiation ;
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une analyse des conséquences sur les performances ;
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une mise en place de contrôles de fabrication exhaustifs et rigoureux.
Les composants subissent des sollicitations thermiques, mécaniques et chimiques, et leurs propriétés peuvent être modifiées par le bombardement neutronique (voir [BN 3 760]). De plus, les phénomènes qui gouvernent le comportement des matériaux peuvent limiter ces performances. En effet, les matériaux utilisés pour les composants des assemblages combustibles des REP ont été sélectionnés suivant les critères généraux inhérents à la production d'énergie nucléaire et, plus particulièrement, les matériaux métalliques doivent avoir certaines caractéristiques, développées plus loin.
Les fonctions majeures du tube de gainage, qui constitue la première barrière, sont multiples. De ce fait, ce composant doit répondre à des critères d'exigence spécifiques.
À base d'alliages Zirconium, classés en quatre grandes familles, nous aurons l'occasion de mieux les connaître, au fil de la lecture de ce dossier consacré aux matériaux réservés aux réacteurs de puissance à eau pressurisée (REP).
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1. Critères d'exigence. Types de matériaux
Parmi les caractéristiques propres aux matériaux métalliques, utilisés en production d'énergie nucléaire, se trouvent les points suivants :
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faible section efficace de capture et d'activation des divers éléments d'alliage ;
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excellente tenue à la corrosion et hydruration faible et bien contrôlée ;
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forte ductilité et bonne résistance au fluage et à la fatigue ;
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propriétés thermo-physiques convenables (conductivité thermique) ;
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compatibilité chimique entre matériaux (combustible/gaine, gaine/réfrigérant).
-
Concernant les tubes de gainage, ses principales fonctions sont de divers ordres :
-
assurer le maintien de la colonne combustible ;
-
isoler le combustible du fluide caloporteur pour le protéger de son action corrosive ;
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évacuer l'énergie ;
-
assurer le confinement des produits de fission.
La qualité des matériaux utilisés et leur fabrication contribuent à assurer ces fonctions. Leur respect assure que ces mêmes fonctions sont bien remplies. Ces critères concernent notamment le tube de gainage, lui imposant, entre autres :
-
une épaisseur maximale de la couche de zircone et une teneur maximale en hydrogène absorbé ;
-
des déformations et des contraintes maximales en fonctionnement normal ;
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une contrainte maximale en cas de transitoire de classe 2 (interaction pastille gaine) ;
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une pression interne maximale dans les crayons de combustible ;
-
des jeux minimaux entre les crayons et les embouts ;
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un nombre de cycles de puissance maximal pour éviter la fatigue.
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Les matériaux utilisés pour les tubes de gainage sont des alliages base Zirconium. Ces alliages se classent en quatre grandes familles :
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la première, qui a remplacé les tubes de gainage en acier inoxydable, principalement pour des raisons neutroniques, est la famille historique des alliages appelés « Zircaloys » (voir encadré 2). Elle comprend, entre autres, le Zircaloy-4 et ses différentes variantes ;
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la seconde est celle des alliages binaires Zirconium-Niobium, développés initialement en ex-URSS et en France par le CEA et AREVA NP (ex-Framatome et Cezus). Cette famille correspond...
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Critères d'exigence. Types de matériaux
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - SENEVAT (J.) et al - Establishing statistical models of manufacturing parameters : Zircaloy-4 cladding tube properties. - ASTM STP 1132, p. 62-74.
-
(2) - COOK (C.S.) et al - Texture control in Zircaloy tubing through processing. - ASTM STP 1132, p. 80-95.
-
(3) - CHARQUET (D.) et al - Solubility limits and formation of intermetallic precipitates in ZrSnFeCr alloys. - ASTM STP 1023, p. 405-422.
-
(4) - ISOBE (T.) - Development of highly corrosion resistant zirconium base alloys. - ASTM STP 1132, p. 346-367.
-
(5) - MARDON (J.P.) - Optimization of PWR behavior of Stress-Relieved Zircaloy-4 cladding tubes by improving the manufacturing and inspection process. - ASTM STP 1245, p. 328-347.
-
(6) - MOREL (M.) et al - Updated status of in-reactor experience of FRagema fuel products. - LWR meeting, West Palm...
ANNEXES
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(liste non exhaustive)
Fournisseurs d'alliages de Zr
• Cezus
• Electrostall
• Wah-Chang
• Western Zirconium
Fabricants de tubes de gainage
• Cezus
• General Electric
• Kobe Steel
• MHI/MMC
• Sandvik
• Westinghouse
• Zircoproduct
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