Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Les rejets industriels dangereux liquides sont inévitables malgré l’existence de mesures préventives de réduction à la source. Les filières de traitement de ces rejets visent différents objectifs : permettre leur recyclage total ou partiel, faciliter leur valorisation matière ou énergétique, permettre leur retour « écocompatible » dans l’environnement ou encore les décomposer, plus ou moins complètement, en espèces chimiques plus « inoffensives ».
Ces filières nécessitent la mise en œuvre de techniques très variées qui relèvent de différentes disciplines scientifiques : thermique, mécanique, physique, chimie, physico-chimie ou biologie. Le présent article est relatif aux techniques chimiques et physico-chimiques pour le cas des déchets dangereux liquides issus de l’industrie.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Valérie LAFOREST : Docteur, directrice de recherche, - École nationale supérieure des mines de Saint-Étienne, UMR CNRS 5600, EVS, Environnement, Ville et Société, France
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Jacques BOURGOIS : Docteur-ès-sciences, professeur émérite, - École nationale supérieure des mines de Saint-Étienne, UMR CNRS 5600, EVS, Environnement, Ville et Société, France
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Robert HAUSLER : Docteur, professeur - École des Technologies supérieures de Montréal, Québec, Canada
INTRODUCTION
Les déchets dangereux (article R. 541-8 du code de l'environnement) sont caractérisés par une composition en éléments toxiques ou dangereux présentant des risques pour l'environnement et la santé humaine. Ils peuvent être liquides, solides ou gazeux et issus d'acteurs économiques, de collectivités, d'industries ou des ménages. Les déchets dangereux représentent 3 % des déchets produits en France, avec environ 11 millions de tonnes en 2018 d'après l'ADEME. Les déchets industriels dangereux se répartissent suivant trois catégories : les déchets organiques (peintures, solvants, huiles usagées par exemple), les déchets minéraux solides (boues, cendres, résidus de combustion par exemple) et les déchets minéraux liquides (acides, bases, solutions chimiques minérales notamment). La gestion de ces déchets est soumise à un cadre réglementaire spécifique émanant notamment de directives européennes telles que la directive sur les émissions industrielles. En France, le cadre réglementaire est inclus dans le code de l'environnement. Pour atteindre la conformité réglementaire, il est nécessaire de mettre en œuvre des techniques de traitement des rejets. Cet article se concentrera plus particulièrement sur les rejets industriels dangereux liquides et les différents types de traitements chimiques et physico-chimiques.
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MOTS-CLÉS
rejets industriels dangereux liquides traitement chimique traitement physico-chimique techniques
VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 2000 par Jacques BOURGOIS, Bruno DEBRAY, Valérie LAFOREST
- Version archivée 2 de avr. 2010 par Valérie LAFOREST, Jacques BOURGOIS, Robert HAUSLER
DOI (Digital Object Identifier)
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Traitements chimiques
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1. Considérations préalables
1.1 Objectifs
Les rejets liquides dangereux sont une catégorie de déchets à grande majorité industrielle. Ils contiennent, des éléments toxiques pour la santé humaine et/ou l’environnement. Leur caractère dangereux est défini par le code de l’environnement via son article R. 541-8.
Par définition, un déchet dangereux correspond à « tout déchet qui présente une ou plusieurs des propriétés de dangers énumérées à l'annexe I de l'article R. 541-8. Ils sont signalés par un astérisque dans la liste des déchets de l'annexe II au présent article. »
Deux stratégies principales de gestion des déchets liquides dangereux peuvent être mises en œuvre en fonction des objectifs encourus : l’élimination ou la valorisation.
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Dans le cas d’une stratégie d’élimination, le déchet, de composition complexe, est transformé en deux flux séparés :
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un effluent dépollué qui pourra être rejeté dans l’environnement ;
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une fraction minérale, de préférence très peu soluble, qui pourra être acceptée en installation de stockage des déchets dangereux (ISDD).
Exemple pour un déchet aqueux :une fois la fraction organique oxydée, il est possible de séparer la fraction minérale sous forme d’un solide concentré et de le stabiliser avec un liant hydraulique avant de l’entreposer dans une installation de stockage pour déchets dangereux (centre d’enfouissement technique de classe I). Tous ces traitements font appel à des réactions chimiques d’oxydation, de réduction, de précipitation, de neutralisation et de stabilisation chimique.
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Dans le cas d’une stratégie de valorisation, différents objectifs peuvent être visés. Il est possible d’obtenir un produit ayant les mêmes caractéristiques que le produit neuf (régénération) ou bien encore d’extraire une ou plusieurs matières premières minérales ou organiques (récupération) ou d’aboutir à des matériaux plus complexes mais valorisables. La diversité des techniques chimiques envisageables va de pair avec l’extrême diversité des déchets...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - BYRNES BROWER (J.), RYAN (R.L.), PAZIRANDEH (M.) - Comparison of ion-exchange resins and biosorbents for the removal of heavy metals from plating factory wastewater. - Environ.Sci.technol, n° 31, p. 2910-2914 (1997).
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(2) - FRENZEL (I.), HOLDIK (H.), STAMATIALIS (D.F.), POURCELLY (G.), WESSLING (M.) - Chromic acid recovery by electro-electrodialysis II. Pilot scale process, development, and optimization. - Separation and Purification Technology, volume 47, issues 1-2, p. 27-35 (2005).
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(3) - JEDREJAK (S.), BOURGOIS (J.) - Valorisation des fluides de coupe usés. Partie II : cas de l ‘évaporation à compression mécanique de vapeur. - Déchets – Sciences et Techniques, n° 36, p. 23-28 (2004).
-
(4) - LAFOREST (V.), BERGUERY (C.), MALOSSE (R.), BOURGOIS (J.) - Valorisation des fluides de coupe usés. Partie I : cas des techniques membranaires. - Déchets – Sciences et Techniques, n° 36, p. 3-7 (2004).
-
(5) - VITTONATO (J.), LEGUBE (T.) - La...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
Arrêté du 2 février 1998 relatif aux prélèvements et à la consommation d'eau ainsi qu'aux émissions de toute nature des installations classées pour la protection de l'environnement soumises à autorisation (JO du 3 mars 1998).
Arrêté du 9 avril 2019 modifiant l’arrêté du 30 juin 2006 relatif aux installations de traitements de surfaces soumises à autorisation au titre de la rubrique 2565 (revêtement métallique ou traitement de surfaces par voie électrolytique ou chimique) de la nomenclature des installations classées.
Code de l’environnement, partie réglementaire, livre V, titre IV, article R. 541-8.
Directive n° 2010/75/UE du 24 novembre 2010 relative aux émissions industrielles (prévention et réduction intégrées de la pollution, JOUE n° L. 334 du 17 décembre 2010).
Ordonnance n° 2000-914 du 18 septembre 2000 relative à la partie législative du code de l'environnement.
Ordonnance n° 2000-914 du 18 septembre 2000 relative à la partie législative du code de l'environnement, livre V : prévention des pollutions, des risques et des nuisances.
HAUT DE PAGE2.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs
La liste non exhaustive des fournisseurs est donnée...
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