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Article

1 - CYCLE THERMODYNAMIQUE D’UNE TURBINE À GAZ

2 - RENDEMENT DES COMPOSANTS ET LEURS ÉVOLUTIONS TECHNOLOGIQUES

3 - ENVIRONNEMENT ET SA MAÎTRISE

4 - AUTOUR DE LA TURBINE À GAZ

5 - RÉGULATION (INSTRUMENTATION, DÉMARRAGE, SÛRETÉ DE FONCTIONNEMENT)

6 - MAINTENANCE ET COMPTEURS D’ENDOMMAGEMENT

7 - COUPLAGE AU RÉSEAU

Article de référence | Réf : D4001 v1

Rendement des composants et leurs évolutions technologiques
Production d’électricité par turbine à gaz

Auteur(s) : Jacques MAUNAND

Relu et validé le 04 juil. 2023

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RÉSUMÉ

Cet article est consacré à la production d’électricité par des turbines couramment appelées « turbines à gaz », car alimentées par des gaz issus d’une combustion. Sont abordés tout à tour le cycle thermodynamique de ces turbines, le rendement de leurs composants et leurs évolutions technologiques. L’étude de leur impact environnemental n’est pas oubliée, ainsi que leur sûreté de fonctionnement et l’endommagement de leurs pièces.

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Auteur(s)

INTRODUCTION

D’un point de vue terminologique, la dénomination officielle des turbines à gaz est en français « turbines à combustion » dont l’abréviation est TAC. La dénomination scientifiquement exacte est « turbine à gaz de combustion » puisque ce sont les gaz issus d’une combustion qui fournissent l’énergie à la turbine. Il est donc compréhensible qu’une turbine à gaz puisse être alimentée avec des combustibles liquides. Dans cet article sont employées la dénomination d’usage courant « turbine à gaz » et l’abréviation « TAC » pour désigner cette technologie.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-d4001


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2. Rendement des composants et leurs évolutions technologiques

2.1 Filtration

La filtration de l’air en amont de la turbine à gaz est indispensable pour maintenir un état de propreté interne à la turbine à gaz et éviter soit l’ingestion érosive de particules, soit des dépôts de poussières qui bouchent des circuits de refroidissements.

Le choix des filtres est important car ils peuvent être coûteux soit en investissement, soit en arrêt pour les changer s’ils s’encrassent trop vite. Conformément à la norme NF EN 779, les filtres sont classés en deux catégories G pour grosses particules et F pour fines particules. Des sous-catégories distinguent le rendement des filtres et les constructeurs réclament généralement des classes de filtration F7 à F9 suivant la pollution du site. Le système de filtration est souvent composé d’un auvent pour une première élimination des gouttes d’eau ou de la neige, de persiennes pour séparer les gouttelettes résiduelles, d’un préfiltre de classe G3 et du filtre fin. Dans les climats plutôt secs, on peut utiliser des filtres à inertie en guise de préfiltre. Certains systèmes sont autonettoyants par soufflage à contre-courant d’une impulsion d’air à 6/7 bar qui permet de décoller la poussière.

Suivant la typologie des lieux, il est admis :

  • atmosphère peu poussiéreuse : persiennes et filtres fins ;

  • atmosphère saline et humide (bord de mer) : persiennes, coalesceur pour évacuer toute trace de goutte d’eau, préfiltre et filtre fin ;

  • zones poussiéreuses : persiennes qui peuvent éventuellement éliminer un peu de poussières, préfiltre et filtre fin ou filtre autonettoyant ;

  • zones désertiques : filtres autonettoyants ;

  • zones tropicales : filtres autonettoyants et persiennes ou comme pour atmosphères salines et humides ;

  • zone arctique : filtres autonettoyants.

Enfin pour un fonctionnement en base, la solution filtre autonettoyant peut être privilégiée alors qu’en semi-base une filtration statique peut être mieux adaptée.

La perte de charge d’un système de filtration est de l’ordre de 400 Pa (4 mbar) lorsqu’il est neuf et 1 400 Pa (14 mbar) avant remplacement.

Un système de dégivrage doit être prévu pour fonctionner en atmosphère givrante (climat humide et température comprise entre...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - GIRAUD (M.), SILET (J.) -   Turbines à gaz aéronautiques et terrestres.  -  B 4 410 Machines hydrauliques et thermiques, nov. 1992.

  • (2) - LORANCHET (Y.) -   Mise en œuvre des turbines à gaz dans l’industrie.  -  B 4 425 Machines hydrauliques et thermiques, nov. 1992.

  • (3) -   GE Gas turbine Design Philosophy.  -  GER 3434 D. http://www.gepower.com

  • (4) -   GE Gas Turbine performance Characteristics.  -  GER 3567 H. http://www.gepower.com

  • (5) -   Heavy Duty gas Turbine Operating and maintenance Considerations.  -  GER 3620 J. http://www.gepower.com

  • (6) -   *  -  http://www.sudoc.abes.fr

  • ...

NORMES

  • Turbine à gaz – Essais de réception - ISO 2314 - 1989

  • - ISO 2314 - 1989/Cor 1 : 1997

  • pour des installations de puissance à cycle combiné - ISO 2314 - 1989/Amd 1 : 1997

  • Turbines à gaz – Spécifications pour l’acquisition – Partie 1 : Introductions générales et définitions - ISO 3977-1 - 1997

  • Turbines à gaz – Spécifications pour l’acquisition – Partie 2 : Conditions normales de référence et caractéristiques - ISO 3977-2 - 1997

  • Turbines à gaz – Spécifications pour l’acquisition – Partie 3 : Exigences de conception - ISO 3977-3 - 2004

  • Turbines à gaz – Spécifications pour l’acquisition – Partie 4 : Carburants et environnement - ISO 3977-4 - 2002

  • ...

1 Bases de données

ORAP basée créée par l’EPRI (Electric Power Research Institute http://www.epri.com gérée par SPS (Strategic Power System. Inc) http://www.spsinc.com

NERC North American Electric Rehability Concil http://www.nerc.com

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