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7 - INDUSTRIE DES MATIÈRES PLASTIQUES

8 - NOUVELLES PERSPECTIVES

9 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : D5912 v1

Industrie du bois
Fours électriques à résistances - Applications industrielles

Auteur(s) : Claude OBERLIN

Date de publication : 10 août 2007

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RÉSUMÉ

Les fours électriques à résistances sont d’un emploi universel dans l’industrie. Il est donc difficile de donner une vision exhaustive de leurs utilisations industrielles. Les exemples fournis ici sont donc forcément limités : les installations choisies restent classiques et représentatives des équipements utilisés pour conduire les processus courants des différents secteurs industriels. Pour conclure, des données économiques sont présentées concernant la répartition des fours électriques par tranche de puissance et forme d’énergie, mais aussi par secteurs d’activité.

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Auteur(s)

INTRODUCTION

avec la collaboration de Alain GIRAULT, Richard JAUME et Marianne LE BOULCH, d’EDF Division Recherche et Développement

Le choix dans l’industrie d’une installation de chauffage pour élaborer ou traiter des produits passe toujours par un bilan technico-économique complet permettant de comparer les différents procédés techniques applicables. Le fait de se contenter trop souvent de comparer uniquement les coûts énergétiques du processus de chauffage peut condamner a priori l’utilisation de l’énergie électrique. Or, les nombreux procédés électrothermiques adoptés par les industriels continuent à se développer néanmoins grâce aux facteurs suivants : très bon rendement énergétique, augmentation de la productivité, amélioration des conditions de travail, qualité élevée et constance des produits fabriqués, moindre pollution de l’environnement, prix de revient compétitif...

Dans les dossiers Fours électriques à résistances- Présentation générale et Fours électriques à résistances- Technologies de mise en œuvre, on a montré que la gamme des fours était très étendue, leurs fonctions habituelles pouvant aller du réchauffage des métaux avant formage aux traitements de surface. Les formes d’énergie utilisées dans les fours sont très diverses (fuel, combustibles solides, gaz, combustibles spéciaux, électricité, ...) et en concurrence pour la plupart des applications. La puissance des équipements thermiques dans l’industrie influence le choix des énergies de façon très marquée. L’électricité reste en situation de quasi-monopole pour les commandes de puissance supérieures à 100 kW, lesquelles occupent 24 % du marché total en 2005 (au lieu de 15 % en 2004). Pour les autres matériels, elle maintient sa part de marché entre 10 et 20 %. Elle talonne le gaz naturel sauf sur le segment des marchés de plus de 200 kW.

Les fours électriques à résistances sont d’un emploi universel dans l’industrie. Il est donc difficile de donner une vision exhaustive de leurs utilisations industrielles. Les exemples fournis dans ce dossier sont donc forcément limités : les installations choisies restent classiques et représentatives des équipements utilisés pour conduire les processus courants des différents secteurs industriels.

Le lecteur trouvera en les données économiques concernant la répartition des fours électriques par tranche de puissance et forme d’énergie, mais aussi par secteurs d’activité.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-d5912


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5. Industrie du bois

Les séchoirs à case à ventilation mécanique sont très nombreux dans l’industrie du bois ; ces appareils comprennent essentiellement (figure 18) :

  • une ou deux cellules de séchage munies de chicanes (1) disposées judicieusement pour assurer une circulation correcte de l’air et un séchage homogène ;

  • un ou plusieurs ventilateurs hélicoïdes de grand diamètre (2) disposés à l’intérieur du séchoir, soufflant l’air sur toute la hauteur des empilages perpendiculairement aux fibres de bois ;

  • un dispositif d’injection de vapeur ou d’eau pulvérisée facultatif. Il est utilisé pour des besoins précis : humidification avant séchage des bois ressuyés dont les pores sont fermés, humidification superficielle du bois présentant des défauts lors d’un séchage trop rapide, génération d’une ambiance très humide en début de séchage pour assurer une montée en température rapide du séchoir ;

  • des résistances électriques (3), généralement des résistances blindées à ailettes ; elles sont réparties dans l’axe du séchoir sur toute la longueur et le hauteur disponibles ; des trappes d’aspiration d’air frais (4) et d’évacuation d’air saturé (5) ;

  • des dispositifs de contrôle de température et d’humidité de l’air.

La puissance des batteries de chauffe est de l’ordre de 4,5 kW/m3 (la puissance de ventilation est de l’ordre de 0,2 à 0,3 kW/m3). La consommation spécifique d’énergie se situe entre 1 et 2 kWh/kg d’eau extraite du bois (ramenée au m3 de bois séché : 120 à 300 kWh/m3).

Les principaux avantages de ces séchoirs réside dans leur faible coût d’investissement, leur consommation limitée d’énergie et son faible coût (utilisation en heures creuses) et leur simplicité de fonctionnement. En dehors du séchage du bois, des étuves et fours à résistances sont utilisés pour le séchage et la cuisson des vernis et revêtements sur les produits en bois.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - ORFEUIL (M.) -   Électrothermie industrielle  -  . Éditions Dunod.

  • (2) -   Les fours industriels à résistances électriques  -  . Collection Electra, Dopée 85 Diffusion.

  • (3) -   Guide de l’ingénierie des réseaux internes d’usine  -  . Collection Electra, Dopée 85 Diffusion.

  • (4) -   Les applications industrielles récentes et innovantes dans le domaine des fours électriques  -  . Journée d’étude de la Société Française des Thermiciens, 6 octobre 1999.

  • (5) -   Applications industrielles des fours électriques  -  . Revue de l’Électricité et de l’Électronique, no 10, Novembre 2000, p. 75 à 101.

  • (6) -   Progrès et essor des fours à résistances  -  . Note EDF HE 15/W2656,...

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