Présentation
INTRODUCTION
Le contrôle d’une fabrication soudée doit s’exercer à différents stades de la réalisation. Les interventions se font à plusieurs niveaux, avant, pendant et après soudage et sont même effectuées très fréquemment pendant la mise en service d’un ouvrage.
Elles font généralement l’objet d’un système d’assurance qualité mis en place par le constructeur et l’exploitant, et font intervenir un personnel qualifié dont nous ne développerons pas ici le savoir-faire. Une norme définit non seulement les essais à effectuer mais aussi le niveau d’exigence ainsi que le mode opératoire de soudage.
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Le contrôle des assemblages soudés - Introduction| Plan de la page |
I - Contrôle avant soudage
A - Essais de fissuration à froid par la méthode des implants
Principe
La formation de fissures à froid est liée non seulement à la teneur en hydrogène du métal déposé et à la quantité de martensite formée, mais aussi au déroulement du refroidissement dont dépend la teneur en hydrogène de l’austénite transformée en dernier.
Les conditions de la fissuration à froid ne peuvent entièrement s’apprécier à l’aide d’un test de dureté sous cordon que nous décrirons ci-après et qui est seulement apte à refléter les transformations métallurgiques intervenues au cours du refroidissement.
Mode opératoire
La méthode consiste à appliquer à un implant, immédiatement après dépôt d’un cordon de soudure, une contrainte maintenue fixe pendant toute la durée de l’essai. On détermine ainsi si une fissure se produit sous l’effet de cette contrainte.
Les caractéristiques géométriques de l’implant sont conformes aux recommandations faisant l’objet d’un document avec les principaux détails opératoires. La figure 1 représente l’implant avant et après dépôt du cordon.
Pour chaque temps de refroidissement illustrant une condition de soudage, on détermine une contrainte de fissuration et finalement on obtient une courbe...
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