Présentation
INTRODUCTION
L’aluminium est le métal le plus abondant de l’écorce terrestre, pour autant il a dû attendre le XIX e siècle pour rentrer dans une phase industrielle. De nos jours, sa production importante fait de lui le premier des métaux non ferreux. La fabrication de l’aluminium débute par l’extraction de l’alumine de la bauxite, l’électrolyse de cette alumine conduit ensuite à l’aluminium. Ce métal est malléable et très résistant à l’oxydation, mais ce sont ces propriétés de légèreté et d’inaltérabilité qui le rendent si attractif dans des secteurs comme l’aéronautique et le transport. L’addition de métaux formant avec l’aluminium des solutions solides lui confère des résistances mécaniques comparables à celles des aciers trempés. Additif principal, additif secondaire ou même impureté, leur présence influe considérablement les caractéristiques de l’alliage final, dont la densité reste trois fois inférieure à celle de l’acier.
Afin d’améliorer ses propriétés, les traitements thermiques et mécaniques lors de sa fabrication, durcissement structural, trempe, revenu, maturation, écrouissage, sont choisis et retenus selon les performances recherchées. La mise en œuvre et la transformation de l’aluminium peuvent bénéficier aisément de toutes les méthodes de corroyage et de fonderie. Il faut rajouter la grande variété de traitements de surface que peut supporter ce métal, notamment l’anodisation et le laquage, ainsi que la relative facilité à souder tout assemblage homogène formé d’alliages légers.
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I - Forme des produits
Toutes sortes de formes commerciales, semblables à celles des aciers, sont fournies à l’utilisateur avec des dimensions et épaisseurs variées. Le laminage et le filage réalisent des fils, des ronds et carrés pleins, des tubes divers creux, des cornières, des profilés en U, en I, en T ou L, etc.
Pour les tôles et bandes, on distingue les tôles minces, dont l’épaisseur est comprise entre 0,2 et 1 mm, les tôles moyennes, dont l’épaisseur est comprise entre 1 et 20 mm, et les tôles fortes, dont l’épaisseur est supérieure à 20 mm.
Elles peuvent être livrées nues ou revêtues d’un film de protection adhésif. Elles peuvent être plaquées, c’est-à-dire colaminées avec une tôle de faible épaisseur dans un alliage résistant bien à la corrosion. Elles peuvent aussi être gravées (tôles plancher).
Des formes complexes ou à la demande sont également disponibles par extrudage ou filage.
Précautions d’emploi
Les produits en aluminium ont une surface fragile et sont sensibles aux coups et aux rayures. De plus, les produits ne sont pas parfaitement rigides et peuvent être déformés. Il est donc indispensable de les manipuler et de les stocker en prenant un certain nombre de précautions :
- éviter tous les chocs avec des pièces métalliques ;
- ne pas stocker les produits directement sur d’autres produits ;
- éviter les frottements entre produits ;
- si le stockage vertical n’est pas possible, il faut stocker les produits horizontalement avec suffisamment de supports pour que les produits ne se déforment pas.
De même, les produits en aluminium restent sensibles à la corrosion même s’ils sont protégés par leur pellicule d’alumine.
Ainsi, les produits qui ont été mouillés doivent être parfaitement séchés avant stockage. Il faut éviter tout phénomène de condensation qui arrive lorsque des produits viennent de l’extérieur où il fait froid et qu’on les stocke dans un hall chauffé. Il faut déballer les produits et les laisser se réchauffer doucement dans un endroit aéré.
La pellicule d’alumine naturelle a une épaisseur de l’ordre de 100 (10 –5 ...
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