Présentation
INTRODUCTION
L’aluminium est le métal le plus abondant de l’écorce terrestre, pour autant il a dû attendre le XIX e siècle pour rentrer dans une phase industrielle. De nos jours, sa production importante fait de lui le premier des métaux non ferreux. La fabrication de l’aluminium débute par l’extraction de l’alumine de la bauxite, l’électrolyse de cette alumine conduit ensuite à l’aluminium. Ce métal est malléable et très résistant à l’oxydation, mais ce sont ces propriétés de légèreté et d’inaltérabilité qui le rendent si attractif dans des secteurs comme l’aéronautique et le transport. L’addition de métaux formant avec l’aluminium des solutions solides lui confère des résistances mécaniques comparables à celles des aciers trempés. Additif principal, additif secondaire ou même impureté, leur présence influe considérablement les caractéristiques de l’alliage final, dont la densité reste trois fois inférieure à celle de l’acier.
Afin d’améliorer ses propriétés, les traitements thermiques et mécaniques lors de sa fabrication, durcissement structural, trempe, revenu, maturation, écrouissage, sont choisis et retenus selon les performances recherchées. La mise en œuvre et la transformation de l’aluminium peuvent bénéficier aisément de toutes les méthodes de corroyage et de fonderie. Il faut rajouter la grande variété de traitements de surface que peut supporter ce métal, notamment l’anodisation et le laquage, ainsi que la relative facilité à souder tout assemblage homogène formé d’alliages légers.
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Techniques du bâtiment : l'enveloppe du bâtiment
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Caractéristiques des alliages légers| Plan de la page |
I - Classement
On classe les alliages d’aluminium en deux catégories.Les alliages sans durcissement structural (alliages non trempants)
Le durcissement est obtenu, pour cette catégorie, par l’effet combiné des éléments d’addition (Mg, Mn, Fe, Si, etc.) et de la déformation plastique du métal, appelé « écrouissage ». De plus, en combinant l’effet de durcissement par écrouissage et l’effet d’adoucissement par traitements thermiques de recuit ou de restauration, on obtient pour chaque alliage une plage étendue de dureté depuis l’état recuit (0) à plasticité maximale et dureté minimale jusqu’à l’état extra dur (H19) à dureté maximale et plasticité minimale. Cette catégorie comporte les alliages des familles 1000, 3000 et 5000.Les alliages à durcissement structural (alliages trempants)
Ces familles d’alliages qui contiennent du Cu, Mg, Si et Zn sont susceptibles de durcissement structural obtenu par une séquence de traitements thermiques ( cf . Fig. 1 ).
Cette famille comprend les alliages des séries 2000, 6000 et 7000.
II - Traitements d’amélioration
A - Traitements thermiques
La mise en solution
La première étape de ce traitement,...
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Influence des conditions de fabrication – Traitements d’amélioration
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