Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Cet article traite du contrôle qualité des bétons. Il présente les étapes des essais initiaux et du contrôle de production. La vérification des potentialités de la centrale à béton est présentée. Les principaux contrôles permettant d’assurer la régularité des propriétés des bétons produits sont exposés. Le principe du calage du rendement volumique d’une formulation de béton est présenté.
Les modalités d’interprétation des résultats d’essais sur béton frais et durci sont également expliquées.
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This paper deals with the control of the quality of concrete. It presents initial tests and control of production. The verification of the capabilities of the concrete mixer plant is presented. The main controls enable to check the regularity of the properties of concrete are exposed. The optimization of the density of concrete is presented.
The modalities used to interpret the tests linked to the properties of fresh and hardened concrete are also explained.
Auteur(s)
-
Michaël DIERKENS : Référent Technique Matériau Béton - Cerema Centre-Est, Département laboratoire de Lyon (Bron, France)
INTRODUCTION
Si la phase étude de formulation de béton en laboratoire se doit de déboucher sur un matériau satisfaisant l’ensemble des spécifications du cahier des charges, il n’en demeure pas moins que cette vérification doive intégrer les contraintes concrètes de l’usine de fabrication (efficacité de malaxage, temps de fabrication de chaque charge…) et celles induites par les délais de livraison, les temps d’attente incontournables sur chantier et les conditions ambiantes au coulage.
Les compositions « robustes », définies en laboratoire, sont alors testées in situ dans le cadre d’essais initiaux qui s’avèrent en fait être des essais de faisabilité qui vont en outre permettre :
-
d’ajuster avec précision la composition avec les moyens réels de fabrication et de transport ;
-
de prendre en compte les effets d’échelle ;
-
de corriger éventuellement le rendement volumique.
Une fois ces opérations réalisées, les caractéristiques physiques (consistance, teneur en air, masse volumique réelle, maturité…) et mécaniques (résistances à la rupture aux échéances sensibles) peuvent être précisées. Il peut également s’avérer judicieux d’estimer l’influence des variations de dosages (à l’intérieur des tolérances définies précédemment) sur le développement des caractéristiques mécaniques, du fait que ces variations peuvent être de nature à perturber la mise en place du matériau et donc ses caractéristiques finales.
En phase de production courante, le plan de contrôle apporte les garanties nécessaires au bon comportement du béton durci, en s’appuyant sur toute une série d’opérations de contrôle couvrant toute la chaîne de fabrication et de mise en œuvre :
-
contrôle de fabrication en usine de béton prêt à l’emploi ou en usine de préfabrication ;
-
contrôle du processus de fabrication et de transport ;
-
contrôles à la mise en œuvre avant, pendant et après bétonnage ;
-
contrôle du béton durci ;
-
contrôle d’aspect des parements.
le lecteur trouvera en fin d’article un glossaire des termes et expressions importants de l’article, ainsi qu’un tableau des sigles, notations et symboles utilisés tout au long de l’article.
L'expertise technique et scientifique de référence
KEYWORDS
building | Concrete | Civil engineering | experimental tests | Quality control | hydraulic concrete
VERSIONS
- Version archivée 1 de mai 2006 par Jean-Marie GEOFFRAY
DOI (Digital Object Identifier)
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Glossaire
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5. Conclusion
Cet article traite des étapes cruciales que sont les phases de validation en amont du chantier et les épreuves de contrôle. Le choix de la centrale à béton constitue ainsi une étape importante, qui nécessite bien souvent d’aller constater sur site si l’outil de production (équipement, capacité de stockage et de production, régularité de la production…) est adapté ou non au chantier concerné. Une même centrale peut en effet s’avérer très performante pour produire des bétons ordinaires mais, par exemple, complètement inadaptée à la production de BAP si la chaîne de pesage n’est pas suffisamment maîtrisée. Les essais initiaux ne doivent pas non plus être pris à la légère, car ils permettent de cerner la robustesse de la composition de béton proposée. De leur bonne réalisation (et interprétation) dépend directement le bon déroulement du chantier.
Les contrôles en cours de chantier ont été brièvement présentés. L’importance doit être attirée sur le fait que la définition de l’allotissement est une étape importante, qui conditionne contractuellement la manière dont pourront être acceptées/refusées des parties d’ouvrages en béton dont les résultats pourraient être jugés faibles.
L’organisation des contrôles sur chantier a beaucoup évolué ces dix dernières années. Le corpus prescriptif actuel est largement basé sur un autocontrôle réalisé au niveau des différents producteurs (constituants, puis béton…), associé à des contrôles à réception réalisés par toutes les parties, notamment pour des questions de responsabilités. Le contrôle extérieur n’intervenant le plus souvent, que pour vérifier les modes opératoires suivis lors de ces contrôles et réaliser, pour le compte de la maîtrise d’œuvre, des contrôles par sondage. L’attention est fortement attirée au niveau de la maîtrise d’œuvre sur le fait que cette démarche n’est en fait efficace que si l’ensemble des acteurs réalise effectivement les contrôles prévus. Il convient donc de s’assurer que l’ensemble des plans de contrôles sont bien réalisés, à tous les niveaux.
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Conclusion
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Résistance du béton dans l’ouvrage. La Maturométrie. - Guide Technique. Techniques et méthodes des laboratoires des Ponts et Chaussées, Nancy (2003).
-
(2) - Marchés publics – Cahier des clauses techniques générales – Exécution des ouvrages de génie civil en béton armé ou précontraint. - Fascicule 65, Paris (2008).
-
(3) - Contrôle de l’intégrité des éléments de fondations profondes de structures de génie civil et de bâtiment. Pieux forés, barrettes et parois moulées. - Méthodes d’auscultation. Guide Technique. Techniques et méthodes des laboratoires des Ponts et Chaussées (2006).
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Béton – Spécification, performance, production et conformité – Complément national à la norme NF EN 206. - NF EN 206/CN, AFNOR - décembre 2014
-
Produits préfabriqués en béton – Éléments de ponts. - NF EN 15050+A1, AFNOR - mai 2012
-
Essais pour béton frais – Essais pour béton frais – Partie 1 : prélèvement. - NF EN 12 350-1, AFNOR - avril 2012
-
Essais pour béton frais – Partie 2 : essai d'affaissement. - NF EN 12350-2, AFNOR - avril 2012
-
Essais pour béton frais – Partie 3 : essai Vébé. - NF EN 12350-3, AFNOR - avril 2012
-
Essais pour béton frais – Partie 4 : indice de serrage. - NF EN 12350-4, AFNOR (tirage 2) - mars 2012
-
Essais pour béton frais – Partie 5 : essai d'étalement à la table à choc. - ...
ANNEXES
Règlement Européen Produits de Construction.
HAUT DE PAGE2.1 Organismes – Fédérations – Associations (liste non exhaustive)
-
(Cimbéton) Centre d'Information sur le Ciment et ses Applications
-
Bétocib
-
(EFB) Fondation de l'École Française du Béton
-
(EGF - BTP) Entreprises Générales de France BTP
-
(FFB) Fédération Française du Bâtiment
-
(FIB) Fédération de l'industrie du béton
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