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1 - MÉLANGE ET HOMOGÉNÉITÉ

2 - ASPECTS TECHNOLOGIQUES DU MÉLANGE DES SOLIDES DIVISÉS

3 - ASPECTS DYNAMIQUES DU MÉLANGE DES SOLIDES DIVISÉS

Article de référence | Réf : J3397 v1

Mélange et homogénéité
Mélange et homogénéisation des solides divisés

Auteur(s) : Henri BERTHIAUX

Date de publication : 10 déc. 2002

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Auteur(s)

  • Henri BERTHIAUX : Ingénieur de l’École nationale supérieure des industries chimiques (ENSIC) - Docteur de l’Institut national polytechnique de Lorraine (INPL) Habilité à diriger des recherches - Maître assistant à l’École des Mines d’Albi-Carmaux

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INTRODUCTION

Le mélange des solides divisés (poudres, milieux granulaires) est une opération clé dans de nombreux domaines industriels (pharmacie, agroalimentaire, ciments, matières plastiques…). Réglant l’homogénéité de composition à l’échelle requise, qui est souvent celle du conditionnement, elle est en effet la première responsable de l’atteinte des spécifications et propriétés d’usage des produits formulés. Mais l’homogénéité d’un mélange de solides, indissociable des échelles d’observation et de ségrégation, reste difficile à mesurer. Dans la plupart des cas, on doit en effet avoir recours à une estimation au moyen de prélèvements d’échantillons, ce qui pose des problèmes d’ordre technique et statistique. Le développement actuel de méthodes de mesures en ligne, non intrusives, devrait toutefois permettre prochainement une meilleure définition, et un meilleur contrôle, de l’homogénéité.

Une certaine qualité de mélange peut être atteinte en jouant sur des aspects dynamiques, eux-mêmes liés aux mécanismes qui président à la mise en mouvement des particules : convection, cisaillement et diffusion. Ces mécanismes sont le fait, non seulement des propriétés d’écoulement des produits, mais aussi des possibilités technologiques des appareils de mélange. De ce point de vue, les mélangeurs utilisés dans l’industrie sont de trois principaux types, selon que l’agitation est produite par un mobile interne (mélangeurs convectifs), par la rotation de la cuve (mélangeurs à tambour), ou bien encore par l’écoulement propre du matériau (mélangeurs statiques). On peut employer aussi bien des procédés de mélange en continu qu’en discontinu, le choix s’effectuant selon les contraintes de production classiques et l’usage des différents secteurs d’activité. Les règles de dimensionnement de ces appareils sont toutefois essentiellement basées sur l’empirisme et restent, dans une large mesure, l’apanage des constructeurs d’équipements.

Comme c’est le cas pour d’autres opérations unitaires mettant en jeu des solides divisés, les connaissances scientifiques de base sont encore insuffisantes pour expliciter clairement la phénoménologie du mélange, cela étant probablement le fait de la nature mésoscopique de ces milieux. Dans le cadre d’une approche systémique de cette opération, il est cependant possible de prendre en compte certains aspects dynamiques classiques (cinétique de mélange, distribution des temps de séjour…) en « génie des procédés » et de modéliser globalement l’opération. Enfin, il est nécessaire de considérer que la notion de qualité de mélange doit être intégrée au niveau de l’ensemble d’un procédé, la présence d’étapes induisant la ségrégation (transports, stockages…) pouvant faire évoluer l’homogénéité d’un mélange après sa sortie d’un mélangeur.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j3397


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1. Mélange et homogénéité

1.1 L’homogénéité, un concept à plusieurs échelles

L’objectif de toute opération de mélange de solides divisés consiste à produire soit à partir de différents courants de solides (en continu), soit à partir de différentes couches de solides (en discontinu), ou bien encore à partir d’un prémélange de ces constituants, une certaine quantité de matière dont l’homogénéité doit satisfaire un usage particulier.

Pour une application donnée, il n’est donc pas utile de réaliser un mélange intime à l’échelle des particules, mais directement à celle qui confère les propriétés d’usage attendues, et que l’on appelle échelle d’observation. En première approche, cette échelle peut correspondre à la quantité de matière présente dans le volume du conditionnement élémentaire d’un mélange (comprimé, gélule, sachet, sac…). Mais si l’atteinte d’une propriété d’usage est spécifiée pour une fraction de ce conditionnement, comme c’est le cas des comprimés sécables en pharmacie, l’échelle d’observation devra être définie plus finement.

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1.1.1 Homogénéité globale, indices de mélange

On va donc se placer dans le cas où une échelle d’observation a pu être définie, et on va s’efforcer de qualifier globalement l’homogénéité d’un mélange de solides divisés à cette échelle. La masse de ce matériau étant finie, le nombre total d’échantillons N ainsi défini l’est également. On admet par surcroît que l’on a pu procéder à un échantillonnage exhaustif et sans perturbation. À moins que le mélange ne soit parfait à cette échelle, les compositions (en masse, en volume, ou bien en nombre) de ces échantillons sont a priori différentes, et peuvent être notées x i relativement à un des composants du mélange.

Cette procédure permet de définir une distribution des compositions dans le mélange, qui à son tour peut être décrite de manière globale par sa moyenne...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - LACEY (P.M.C.) -   Developments in the theory of particle mixing.  -  J. Appl. Chem., 4, p. 257-268, mai 1954.

  • (2) - ASHTON (M.D.), VALENTIN (F.M.H.) -   Mixing of powders and particles in industrial mixers.  -  Trans. Inst. Chem. Eng., 44, 5, p. T166-T188 (1966).

  • (3) - POOLE (K.R.), TAYLOR (R.F.), WALL (G.P.) -   Mixing powders to fine-scale homogeneity : studies of batch mixing.  -  Trans. Inst. Chem. Eng., 42, p. T305-T315 (1964).

  • (4) - ROSE (H.E.) -   A suggested equation relating to the mixing of powders and its application to the study of the performance of certain types of machines.  -  Trans. Inst. Chem. Eng., 37, p. 47 (1959).

  • (5) - POUX (M.), FAYOLLE (P.), BERTRAND (J.), BRIDOUX (D.), BOUSQUET (J.) -   Powder mixing : some practical rules applied to agitated systems.  -  Powder Technol., 68, p. 213-234 (1991).

  • (6) - STANGE (K.) -   Die...

1 Constructeurs et fournisseurs

(liste non exhaustive)

Acrison International Ltd.

Tripette & Renaud.

Bioengineering AG.

Coperion Waeschle GmbH.

Dierks & Söhne GmbH & Co. KG.

Ystral Sarl Machines et Procédés.

Erweka Apparatebau GmbH.

Euraf Sarl.

Estève SA.

Gericke AG.

Gericke SA.

Glatt GmbH.

Glatt Pharmatech Sarl.

Guedu SA.

Groupe de Compétences Matériaux et Conception HEVs

Pierre Guérin SA.

Forberg AS (Ingeniørfirmaet Halvor).

Stolz Technologie Forberg.

Hosokawa Micron BV.

Hosokawa Micron SA.

Lindor Maschinefabruken BV.

Primatech.

Lödige Gebrüder Maschinenbau GmbH.

Lödige (Mélangeurs).

Pari SA.

Rayneri VMI (Vendée Mécanique Industrie).

Sulzer Chemtech AG.

Sulzer Chemtech France.

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