| Réf : AM5110 v1

Microsphères creuses de verre
Microsphères creuses de verre pour mousses syntactiques

Auteur(s) : Jean-Marie RUCKEBUSCH

Date de publication : 10 juil. 2009

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NOTE DE L'ÉDITEUR

La norme NF EN ISO 844 (T56-101) du 24/10/2014 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 844 d'avril 2021 : Plastiques alvéolaires rigides - Détermination des caractéristiques de compression
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2105 (Mai 2021).

14/12/2021

RÉSUMÉ

L'industrie des matériaux composites dispose de différentes matières premières minérales, destinées à être incorporées aux résines synthétiques afin de conférer aux pièces fabriquées certaines propriétés que les résines ne possèdent pas intrinsèquement. Les microsphères creuses de verre, de masse volumique réelle très faible (0,12 à 0,60 g/cm3), sont surtout utilisées comme charge d’allégement des résines thermoplastiques ou thermodurcissables et de certains élastomères, conduisant, entre autres, à l’obtention de mousses syntactiques. Signalons que les microsphères de verre sont souvent utilisées en complément d’autres charges cellulaires telles que les cendres volantes à base de silice et d’alumine, les microsphères de résines synthétiques et les perlites, qui sont brièvement décrites en fin d'article.

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ABSTRACT

Hollow glass microspheres for syntactic foams

The industry of composite materials uses various raw mineral materials which are destined to be incorporated into synthetic resins in order to provide the fabricated parts with certain properties that resins do not intrinsically possess. The hollow glass microspheres, of very low densities (0,12 à 0,60 g/cm3), are mostly used as an alleviating load for the thermoplastic or thermosetting resins of certain elastomers, leading amongst others, to the fabrication of syntactic foams. It must be noted that glass microspheres are often used as a complement to other cellular charges such as silica and alumina-based fly ash, synthetic resins microspheres and perlites which are briefly described at the end of the article.

Auteur(s)

  • Jean-Marie RUCKEBUSCH : Ingénieur ISMRa (Institut des sciences de la matière et du rayonnement de Caen) - Responsable technique pour les microsphères de la société 3M France

INTRODUCTION

L'industrie des matériaux composites dispose de différentes matières premières minérales, destinées à être incorporées aux résines synthétiques afin de conférer aux pièces fabriquées certaines propriétés que les résines ne possèdent pas intrinsèquement. Les microsphères creuses de verre, de masse volumique réelle très faible (0,12 à 0,60 g/cm3), sont surtout utilisées comme charge d’allégement des résines thermoplastiques ou thermodurcissables et de certains élastomères, conduisant, entre autres, à l’obtention de mousses syntactiques.

Signalons que les microsphères de verre sont souvent utilisées en complément d’autres charges cellulaires telles que les cendres volantes à base de silice et d’alumine, les microsphères de résines synthétiques et les perlites, qui sont brièvement décrites en fin de dossier.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am5110


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1. Microsphères creuses de verre

1.1 Origine

C’est aux États-Unis, dans les années 1960, que les microsphères creuses de verre ont été produites pour la première fois de façon industrielle par un procédé inspiré de l’observation du phénomène ci-après.

Lors du contrôle de qualité de panneaux rétroréfléchissants constitués de microbilles en verre plein, il apparaissait qu’à certains endroits, la lumière incidente, au lieu d’être réfléchie, était diffusée dans toutes les directions. L’analyse de ces défauts a permis de constater que, lors de la fabrication des microbilles utilisées, des impuretés contenues dans la formulation du verre jouaient le rôle d’agent d’expansion ; il en résultait la formation de sphères creuses qui diffusaient la lumière.

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1.2 Procédés de fabrication

Il existe différentes méthodes de production des microsphères creuses de verre, décrites ci-après.

  • Une solution aqueuse de silicate de sodium et de borate d’ammonium est pulvérisée sous forme d’un fin brouillard dans un courant d’air chaud. Les particules creuses qui en résultent, contenant une quantité résiduelle d’eau, sont ensuite séchées en plusieurs étapes dans des tours séchoirs.

    Une étape supplémentaire consiste à traiter la surface de ces microsphères constituées d’un verre soluble dans l’eau, à l’aide d’acides gras ou d’organosilanes afin de rendre leur surface hydrophobe.

  • Une solution de silicate de sodium contenant un agent d’expansion est gélifiée dans un milieu faiblement acide. Le gel obtenu, partiellement séché, est broyé pour obtenir une poudre de fines particules qui sont ensuite expansées dans une flamme.

  • Une pâte d’un verre de borosilicate de sodium et de chaux est fondue dans un four à verre classique à environ 1 000 °C. Un agent d’expansion est alors ajouté à cette pâte avant refroidissement rapide. Les grains de verre obtenus sont ensuite broyés jusqu’à obtenir la répartition granulométrique voulue. La poudre de verre est ensuite projetée...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - PUTERMAN (M.) -   Syntactic foams – 1. preparation, structure and properties  -  Journal of cellular plastics (0021-955X), 16 (4), p. 223 (1980).

  • (2) - WHITAKER TODD (E.) -   Hydrostatic pressure testing of low-density syntactic foam  -  AIAA Paper (0146-3705) (1980).

  • (3) - WATKINS (L.W.) -   Syntactic foam buoyancy for ultradeep marine riser  -  In: Proc. Fourteenth Annual Offshore Technol. Conf., (Houston, U.S.A.: may 3-6, 1982), 3, Dallas, U.S.A., Offshore Technol. Conf., 1982, Paper OTC 4320, p. 235 (1982).

  • (4) - WATKINS (L.) -   Syntactic foam buoyancy for production risers  -  Proceedings of the International Offshore Mechanics and Arctic Engineering Symposium (1988).

  • (5) - SHUTOV (F.A.) -   Handb. Polymer  -  Foams and Foam Technology (1991).

  • (6) - HIEL (C.) -   Composite sandwich construction with syntactic foam core. A practical assessment of...

DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES

1 Annuaire

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1.1 Producteurs de microsphères de verre en Europe (liste non exhaustive)

3M France http://solutions.3m.com/wps/portal/3M/en_EU/EU-EAMD/Home/

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2 Normes et standards

ASTM D 1622-08 - Standard Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular Plastics. - -

ASTM D 695-08 - Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics. - -

Withdrawn Standard ASTM D 2736-78 - (1982) - Practice for Determination of Hydrostatic Compressive Strength of Syntactic Foam (Withdrawn 1984). - -

Withdrawn Standard ASTM D 2926-70 - (1976) - Method of Test for Bulk Modulus of Elasticity of Syntactic Foam (Piston-Cylinder Method) (Withdrawn 1987). - -

ASTM D 638-08 - Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics. - -

ASTM D 732-02 - Standard Test Method for Shear Strength of Plastics by Punch Tool. - -

ASTM D 790-07e1 - Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials. - -

ASTM C 518-04 - Standard Test Method for Steady-State Thermal Transmission Properties by Means of the Heat Flow Meter Apparatus. - -

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