Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
L'Institut de Soudure établit mensuellement des bulletins de veille qui recensent l'essentiel des nouvelles publications normatives et réglementaires traitant des principales technologies d'assemblage et de fabrication (soudage, brasage, collage, fabrication additive, coupage, traitements thermiques, etc.) pour tous les types de matériaux (métalliques, plastiques ou composites). Sont également couverts les contrôles non destructifs, les essais mécaniques, les aspects hygiène et sécurité, environnement, ainsi que la formation et à la qualification du personnel. Cette analyse des référentiels français, européens et internationaux se veut à la fois transverse et sectorielle.
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Institut de SOUDURE : Association
INTRODUCTION
Ce bulletin de veille fait état des principales évolutions normatives survenues au cours des dernières semaines ; on notera tout particulièrement les éléments suivants :
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soudage : révision de la norme spécifiant les raccords des tuyaux pour le soudage et le coupage aux gaz ;
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matériaux composites : publication d’un amendement modifiante la norme applicable à la conception, à la construction et aux essais des bouteilles à gaz en composite renforcé d’une capacité de 450 à 3 000 litres ;
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contrôles et essais : publication de deux normes relatives à l’examen par rayons X ou rayons gamma de la corrosion et des dépôts dans les canalisations ;
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équipements sous pression : mises à jour 2018 des codes publiés par le SNCT (Syndicat National de la Chaudronnerie, Tuyauteries & Maintenance Industrielle) : CODAP, CODETI, COVAP et CTM Maintenance ESP ; mise à jour de huit parties du code de construction allemand « AD-2000 Merkblätter » ;
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bouteilles à gaz : révision de la norme spécifiant les contrôles et essais périodiques applicables aux bouteilles à gaz en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliage d’aluminium soudées et de la norme relative au marquage des bouteilles à gaz de leur ensemble ;
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hygiène et sécurité : révision de la norme française relatives aux exigences de radioprotection dans les installations pour la production et l’utilisation de rayonnements X ;
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qualité : révision d’un fascicule de documentation fournissant des lignes directrices pour les plans qualité, publication d’une norme sur la sécurité sociétale proposant des lignes directrices pour l’établissement d’accord de partenariat et révision d’une norme relative à la mise en place par étapes d’un système de management environnemental.
L'expertise technique et scientifique de référence
KEYWORDS
standards | composite materials | Pressure Vessels | welding | normative monitoring
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Analyse chimique10. Essais de corrosion
NF EN ISO 7539-6, Corrosion des métaux et alliages – Essais de corrosion sous contrainte – Partie 6 : Préparation et utilisation des éprouvettes préfissurées pour essais sous charge constante ou sous déplacement constant (A05-501-6)
Remplace NF EN ISO 7539-6 ( de décembre 2011).
Ce document spécifie les procédures de conception, de préparation et d’utilisation d’éprouvettes préfissurées servant à évaluer la sensibilité à la corrosion sous contrainte. Des recommandations relatives aux éprouvettes entaillées sont données dans l’Annexe A. Comme il est nécessaire de confiner la déformation plastique en fond de fissure, les éprouvettes préfissurées ne se prêtent pas à l’évaluation des produits minces tels que les tôles minces et les fils, et sont généralement utilisées pour des produits plus épais tels que les tôles en barres et les pièces forgées. Elles peuvent aussi être utilisées pour des pièces assemblées par soudage. Les éprouvettes préfissurées peuvent être soumises à une contrainte à l’aide d’appareils exerçant une charge constante ou comprenant un dispositif qui engendre un déplacement constant des points d’application de la charge. Les essais sous déplacement croissant ou sous charge croissante sont traités dans l’ISO 7539-9. Les éprouvettes préfissurées présentent l’avantage de permettre l’acquisition de données dont on peut déduire les tailles critiques de défaut au-delà desquelles une fissuration par corrosion sous contrainte peut se produire au niveau de pièces de géométrie connue soumises à des efforts connus. Ces éprouvettes permettent également de déterminer la vitesse de propagation des fissures de corrosion sous contrainte. Ces dernières données peuvent être prises en compte dans le cadre de la surveillance en service de pièces comportant des défauts.
Ce document n’est pour le moment disponible que dans sa version « prépubliée » en langue anglaise. La version française homologuée sera publiée prochainement.
Publié par AFNOR le 26/09/2018
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Essais de corrosion
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