Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
L'Institut de Soudure établit mensuellement des bulletins de veille qui recensent l'essentiel des nouvelles publications normatives et réglementaires traitant des principales technologies d'assemblage et de fabrication (soudage, brasage, collage, fabrication additive, coupage, traitements thermiques, etc.) pour tous les types de matériaux (métalliques, plastiques ou composites). Sont également couverts les contrôles non destructifs, les essais mécaniques, les aspects hygiène et sécurité, environnement, ainsi que la formation et à la qualification du personnel. Cette analyse des référentiels français, européens et internationaux se veut à la fois transverse et sectorielle.
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Institut de Soudure : Association
INTRODUCTION
Ce bulletin de veille fait état des principales évolutions normatives survenues au cours des dernières semaines ; on notera tout particulièrement les éléments suivants :
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soudage : révision du rapport technique établissant le système de groupement des matériaux de base de nuances américaines, publication d’un rapport technique de l’IIW (International Institute of Welding) sur l’analyses des éléments-trace dans le cadre de la spécification de produit d’apport pour le soudage, révision de quatre normes de la filière électrotechnique traitant du matériel de soudage à l’arc ;
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fabrication additive : adoption dans la collection des normes française d’une norme ISO/ASTM traitant de la conception des produits réalisés par fabrication additives ;
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plastiques : révision d’une norme américaine pour l’assemblage par électrofusion de tubes et de raccords en polyoléfine, publication d’un amendement à la norme ISO traitant de la terminologie dans le domaine des plastiques ;
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contrôles et essais : révision de la norme ISO sur le contrôle par ultrasons multiéléments automatisé des assemblages soudés, de deux parties de la série de normes sur le contrôle radiographique des soudures des tubes en acier, de la norme traitant des essais de traction longitudinale appliqués au métal fondu des assemblages soudés par fusion ; révision de normes américaines relatives aux essais de dureté Rockwell sur matériaux métalliques et à la mesure de la ténacité à la rupture ; publication d’une nouvelle série de normes ISO pour le contrôle par émission acoustique des constructions en béton ;
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codes de construction : publication par l’AFCEN d’une nouvelle édition révisée du code RCC-M établissant les règles de conception et de construction des matériels mécaniques des îlots nucléaires REP.
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KEYWORDS
plastics | welding | additive manufacturing | Standard | normative monitoring
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Réservoirs, bacs et conteneurs16. Corrosion
NF EN ISO 7539-6 , Corrosion des métaux et alliages – Essais de corrosion sous contrainte – Partie 6 : préparation et utilisation des éprouvettes préfissurées pour essais sous charge constante ou sous déplacement constant(A05-501-6)
Remplace NF EN ISO 7539-6 , de décembre 2011.
Ce document spécifie les procédures de conception, de préparation et d’utilisation d’éprouvettes préfissurées servant à évaluer la sensibilité à la corrosion sous contrainte. Il donne des recommandations pour la conception, la préparation et l’utilisation d’éprouvettes préfissurées pour évaluer la sensibilité à la corrosion sous contrainte. Des recommandations relatives aux éprouvettes entaillées sont données dans l’Annexe A. Comme il est nécessaire de confiner la déformation plastique en fond de fissure, les éprouvettes préfissurées ne se prêtent pas à l’évaluation des produits minces tels que les tôles minces et les fils, et sont généralement utilisées pour des produits plus épais tels que les tôles en barres et les pièces forgées. Elles peuvent aussi être utilisées pour des pièces assemblées par soudage. Les éprouvettes préfissurées peuvent être soumises à une contrainte à l’aide d’appareils exerçant une charge constante ou comprenant un dispositif qui engendre un déplacement constant des points d’application de la charge. Les essais sous déplacement croissant ou sous charge croissante sont traités dans l’ISO 7539-9. Les éprouvettes préfissurées présentent l’avantage de permettre l’acquisition de données dont on peut déduire les tailles critiques de défaut au-delà desquelles une fissuration par corrosion sous contrainte peut se produire au niveau de pièces de géométrie connue soumises à des efforts connus. Ces éprouvettes permettent également de déterminer la vitesse de propagation des fissures de corrosion sous contrainte. Ces dernières données peuvent être prises en compte dans le cadre de la surveillance en service de pièces comportant des défauts.
Publié par AFNOR le 26/09/2018
NF EN ISO 8993 , Anodisation de l’aluminium et de ses alliages –...
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Corrosion
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