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Auteur(s)
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Alain COL : Ingénieur-conseil, Consultac, expert en mise en forme des tôles minces - Ancien responsable mise en forme à Sollac
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Lire l’articleINTRODUCTION
Pour mieux adapter le choix d’une tôle à un type donné d’emboutissage, il est important de prendre en compte l’influence des caractéristiques mécaniques sur la mise en forme. Nous aborderons dans une première partie de cet article une description des forces mises en jeu en emboutissage, et analyserons ensuite en détail le rôle des caractéristiques mécaniques telles que le coefficient d’anisotropie, le coefficient d’emboutissage, la limite d’élasticité, la résistance à la traction. Les facteurs métallurgiques comme la cristallographie, la structure métallographique, la taille des grains, la surface, et l’homogénéité du matériau agissent également sur l’aptitude au formage et seront aussi examinés.
L’étude complète du sujet comprend les articles :
— Emboutissage des tôles- Importance des modes de déformation - Emboutissage des tôles. Importance des modes de déformation ;
— BM 7 511 - Emboutissage des tôles. Aspect mécanique (le présent article) ;
— - Emboutissage des tôles.
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- Version courante de oct. 2011 par Alain COL
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Efforts en emboutissage3. Aspects métallurgiques
Les facteurs métallurgiques sont loin de ne correspondre qu’à la seule composition chimique. Ils incluent ce que l’on appelle le process, c’est-à-dire les conditions de fabrication du matériau telles que le taux de réduction au laminage, la température des opérations, la nature de l’atmosphère d’un traitement thermique, la vitesse de refroidissement, etc. On trouvera dans l’article Tôles pour mise en forme Tôles pour mise en forme, une revue exhaustive des tôles pour mise en forme ; c’est la raison pour laquelle ce sont plutôt les influences du process qui sont superficiellement examinées ici. Plus de détails sont disponibles dans le traité Matériaux métalliques et en particulier dans l’article [M 600] Métallurgie en mise en forme.
Hormis la composition de l’alliage, la formabilité des métaux et alliages en feuille découle de cinq grandes composantes :
-
la cristallographie, qui inclut le type de réseau cristallin et ses propriétés ainsi que ses directions préférentielles par rapport à celles du produit ;
-
la structure métallographique ;
-
la taille et la forme des grains de l’agrégat cristallin ;
-
la qualité, au sens large, de la surface ;
-
l’hétérogénéité de la matière, prise au sens le plus large : variations macroscopiques ou microscopiques de la structure, du grain, présence d’impuretés.
3.1 Influence de la cristallographie
La plupart des métaux ou alliages utilisés en tôles présentent, à température ambiante, l’une des trois formes cristallines suivantes :
-
cubique à faces centrées (aluminium, cuivre, laiton, bronze, acier inoxydable austénitique) ;
-
cubique centré (fer, acier au carbone) ;
-
hexagonal compact (zinc, magnésium).
Ces différences ne sont évidemment pas sans influence sur le comportement des produits plats.
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