Constructions moulées

   1 Généralités

   2 Dessin d'une pièce brute de fonderie

   2.1 Processus rationnel pour dessiner une pièce de fonderie

   2.2 Dépouilles sur modèles et sur plaques-modèles

   2.3 Tolérances dimensionnelles et surépaisseurs d'usinage

   2.4 Présentation des dessins. Plans de référence. Points ou faces de départ d'usinage

   2.5 Règles de tracé des pièces moulées applicables plus particulièrement aux carters

   2.51 Comportement du métal au cours de la solidification

   2.52 Règles de tracé indépendantes du sens de moulage et de coulée

   2.53 Amélioration du tracé en fonction du sens de moulage et de coulée

   3 Principaux procédés de moulage

   3.1 Moulage en sable

   3.2 Moulage en moule métallique ou en coquille

   4 Outillages de fonderie

   4.1 Outillages pour moulage en sable

   4.2 Outillages pour moulage en coquille des alliages d'aluminium

   4.3 Outillages pour moulage sous basse pression des alliages d'aluminium

   4.4 Outillages pour moulage sous pression des alliages d'aluminium

   5 Contrôles non destructifs des carters

   5.1 Contrôle du matériau

   5.2 Contrôle du produit

   6 Différents alliages de fonderie

   6.1 Fontes

   6.2 Aciers

   6.3 Alliages d'aluminium

   Données numériques

   Documentation

   Tableau II. - Moulage en sable : aciers moulés et fontes à graphite lamellaire (GL)

   Tableau III. - Tolérances dimensionnelles et surépaisseurs d'usinage pour les aciers moulés

   Tableau IV. - Tolérances spéciales P (classes L, A, B) pour les aciers moulés

   Tableau V. - Tolérances dimensionnelles, tolérances spéciales et surépaisseurs d'usinage pour les fontes à graphite lamellaire non alliées

   Tableau VI. - Tolérances générales pour les pièces en fonte malléable et en fonte à graphite sphéroïdal

   Tableau VII. - Moulage en sable, en coquille et sous basse pression des alliages d'aluminium : tolérances générales

   Tableau VIII. - Moulage sous pression des alliages d'aluminium :tolérances générales

   Tableau IX. - Choix d'un procédé de moulage en fonction de l'alliage, du nombre de pièces à fabriquer, de leur masse unitaire et des tolérances dimensionnelles souhaitées

   Tableau X. - Performances des principaux procédés de moulage .

   Tableau XI. - Choix des classes de modèles

   Tableau XII. - Choix des classes de boîtes à noyaux

   Tableau XIV. - Choix d'une fonte pour la réalisation de carters .

   Tableau XVII. - Propriétés des fontes à graphite lamellaire nonalliées

   Tableau XIX. - Propriétés des fontes à graphite nodulaire : fontes malléables et à graphite sphéroïdal

   Tableau XXI. - Caractéristiques mécaniques des aciers moulés utilisés pour la fabrication des carters

   Tableau XXII. - Propriétés physiques des alliages d'aluminium utilisés en fonderie

   Tableau XXIII. - Aptitudes technologiques des alliages d'aluminium utilisés en fonderie

   Tableau XXIV. - Traitements thermiques pratiqués sur les alliages d'aluminium

   Tableau XXV. - Caractéristiques mécaniques à chaud de quelques alliages de fonderie après chauffage de 1 000 h sans contraintes .

   Tableau XXVI. - Limites de fatigue en flexion rotative à 108 cyclesdes principaux alliages d'aluminium

   Tableau XXVII. - Caractéristiques des alliages Calypso de type A-S7G et A-S10G, et autres alliages