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1 - ÉTAT DE L’ART

2 - DONNÉES ET PARAMÈTRES TRIBOLOGIQUES

3 - LE TAUX D’USURE DANS LES APPLICATIONS

4 - EXEMPLES

| Réf : BM7006 v1

Données et paramètres tribologiques
Application des données tribologiques des matériaux

Auteur(s) : Mathias WOYDT

Date de publication : 10 oct. 2004

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Sommaire

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RÉSUMÉ

Un système tribologique (tribosystème) peut être conçu en vue d´assurer une résistance contre l´usure, d’assurer des transitions d´usure douce vers une usure sévère et de paramètres opérationnels susceptible engendrer l´usure adhésive à base d´une analyse des conditions d´opérations du tribosystème.

Le taux d´usure kv représente une donnée tribologique principale de prescription relative à la résistance d´usure d´un matériau candidat.

La valeur P×V[MPa×m/s] décrit une limite entre l´usure douce et sévère, elle s’apparente ainsi à la limite d’utilisation des matériaux au dessus duquel le matériau connaît un changement de mécanisme d’usure qui peut aller jusqu’au grippage.

Cet article établit étape par étape ces caractéristiques à l’aide de plusieurs exemples et classe les plages des taux d´usures et valeurs P×V de matériaux. L´article éclaire aussi sur l´impact de paramètres opérationnels (rugosité, humidité relative, etc.) sur le frottement et le taux d´usure.

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Auteur(s)

  • Mathias WOYDT : Diplômé en Métallurgie et Science des matériaux, Université technique de Berlin, Docteur en Sciences des matériaux - Directeur du laboratoire « Méthodes d’essais tribologiques : Tribologie des composants » à l’Institut fédéral pour la Recherche et l’essai des matériaux (BAM), Berlin

INTRODUCTION

Dans le monde actuel, des produits de plus en plus performants et fiables doivent être développés dans un délai de plus en plus court pour garantir la compétitivité de l’entreprise. De plus l’allègement des pièces pour des raisons économiques et/ou écologiques est un enjeu de plus en plus important. Dans ce contexte, l’ingénieur qui réussira le mieux sera celui qui aura la plus grande expérience dans le domaine des matériaux, revêtements et lubrifiants. Cette expérience d’un spécialiste à la fois en matériaux et en tribologie est le plus souvent virtuelle. En effet, une grande partie des défaillances techniques s’amorce à la surface de contact des matériaux en mouvement relatif ; de ce fait, le comportement tribologique des matériaux et les performances des lubrifiants ou des revêtements dans un contact glissant déterminent à terme la qualité de la conception initiale. Les ingénieurs ont donc besoin d’un accès rapide aux connaissances expérimentales en tribologie les plus récentes.

Chaque année, plusieurs dizaines de milliers de résultats tribologiques sont obtenus et publiés, mais deux problèmes importants se posent :

  • leur accès reste encore difficile, onéreux et nécessite beaucoup de temps ;

  • comment tirer le meilleur parti de ces données pendant la conception d’un produit, d’une machine ou l’utilisation d’un matériau ?

En effet, le plus souvent ce grand capital tribologique reste éparpillé dans une multitude de laboratoires industriels ou universitaires. Par ailleurs, la diversité des procédures expérimentales utilisées et des modes d’interprétation rend difficile, voire impossible, une comparaison des résultats obtenus par les équipes de tribologues. En outre, les élaborateurs de matériaux, les pétroliers et les utilisateurs parlent des langages différents et ont des intérêts et des objectifs différents. En conséquence, le lecteur n’est souvent pas à même d’apprécier si les résultats et propriétés tribologiques annoncés pour un couple de matériaux frottants à sec ou un lubrifiant dans un contact donné peuvent l’aider à résoudre son problème spécifique.

L’objectif de ce texte est double :

  • décrire comment doit être organisée une base de données tribologiques ;

  • illustrer à l’aide d’exemples l’utilisation d’une telle base pour concevoir un tribosystème.

La conception d’un tribosystème présuppose l’organisation d’une base de données tribologiques, puis son utilisation pour prévoir le comportement du tribosystème étudié. Il faut noter que cette utilisation, comme la conception d’une base de données, repose sur une analyse théorique préalable de ce qu’est un tribosystème :

  • pour identifier les paramètres clefs du système ;

  • pour fixer des procédures d’essais ;

  • pour créer des « thésaurus » aptes à stocker les résultats de tous les essais ou produits.

Notons que les situations de contact frottant sont très variées :

  • sur le plan cinématique : glissement continu, alternatif avec des amplitudes très variables, roulement avec glissement ;

  • sur le plan des régimes de lubrification : lubrification mixte/limite, à sec.

Les informations que doit fournir une banque de données ou la littérature sont principalement de deux types :

  • coefficient de frottement ;

  • vitesses d’usure estimées des pièces.

Ces informations peuvent seulement servir à l’ingénieur et à l’utilisateur pour évaluer a priori le fonctionnement en service du tribosystème et des matériaux identifiés, mais elles ne suppriment pas les essais sur organes mécaniques avant la mise en œuvre d’une solution tribologique.

Cinq exemples présentent la procédure pour estimer le taux d’usure.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7006


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2. Données et paramètres tribologiques

2.1 Taux d’usure

Selon la norme DIN EN 50321, l’usure peut être caractérisée par n’importe quel changement de longueur, volume ou masse et être normalisée selon les conditions de sollicitation, de vie ou de débit. Dans cet esprit l’ASTM  définit le taux d’usure (specific wear rate , wear rate ou wear factor ) comme le « rate of material removal or dimensional change due to wear per unit..., for example in unit distance of sliding » et la norme DIN EN 50324 (ASTM G99) définit le taux d’usure comme « le volume perdu divisé par la charge normale et la distance » .

Le taux d’usure k V (ou rapport de proportionnalité, voir DIN EN 50321) est dérivé de la loi d’Archard , en éliminant la dureté comme paramètre, et suppose que la perte de volume V est proportionnelle à la charge normale F N et à la distance de glissement d parcourue.

V = kV FN d
( 1 )

Cette formule caractérise bien la phase stationnaire de perte de matière après le rodage initial (running-in ) et avant l’apparition d’un mécanisme secondaire comme par exemple...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - RUMBLE (J.), SIBLEY (L.) -   Towards a Tribology Information System.  -  NBS Special Publication 737, déc. 1987.

  • (2) - BERTHIER (Y.), DUBOURG (M.C.), GODET (M.), VINCENT (L.) -   Wear data : what can be made of it ? simulation tuning. Wear Particles : From the Cradle to the Grave.  -  Tribology Series 21, editors : D. Dowson et al., Elsevier, p. 161-171 (1992).

  • (3) - WOYDT (M.) -   Les bases de données tribologiques.  -  Matériaux & Techniques, No 3-4 (2002). ou http://www.bam.de/tribocollect.htm

  • (4) - ERLEBACH (R.), WOYDT (M.) -   TRIDAS-Relational Database System for Tribological Test Data.  -  Proc. 13th Int. Colloquium Tribology « Lubricants, Materials and Lubrication Engineering », Vol. II, Ostfildern, ISBN 2-924813-48-5, Vol. I, p. 399-408, 15-17 janv. 2002.

  • (5) - ASTM G40 -   Standard Terminology Relating to Wear and Erosion (terminology compilation).  -  http://www.astm.org

  • ...

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