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Auteur(s)
-
Jacques DERUELLE : Docteur-Ingénieur en Technologie des Matériaux - Ingénieur d’Étude au Laboratoire d’Électrochimie Industrielle du Conservatoire National des Arts et Métiers
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Lire l’articleINTRODUCTION
L’industrie utilise une grande variété de traitements de surface des métaux. Ces traitements modifient ou confèrent une propriété superficielle. En première approximation, on peut distinguer les traitements chimiques des traitements mécaniques, thermiques, physiques ou électrochimiques.
Les traitements chimiques s’appliquent sur presque tous les métaux usuels pour en améliorer l’aspect décoratif, la résistance à la corrosion, la tenue aux frottements ou l’aptitude à l’accrochage des peintures (tableau 1).
Le traitement s’effectue, le plus souvent, en plusieurs opérations élémentaires :
-
conditionnement de la surface (décapage, dégraissage...) ;
-
traitement chimique proprement dit ;
-
finition (colmatage, séchage...) ;
entrecoupées d’autant de rinçages qu’il est nécessaire.
Ainsi le terme traitement chimique sous-entend celui de gamme de traitement.
Ce court texte d’introduction aux traitements chimiques des métaux présente les principaux procédés et leurs applications.
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- Version archivée 2 de avr. 1978 par Théophile GUÉGUEN
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Chimie des traitements chimiques1. Classification et normalisation
Le savoir-faire ayant souvent précédé la compréhension des phénomènes mis en jeu, il y a parfois ambiguïté sur les termes couramment employés.
D’après la façon de procéder et le résultat apparent de la gamme de traitement, le praticien distinguera les patinages (coloration à but décoratif), les passivations (inhibitions par simple immersion sans dépôt apparent), les dépôts de métaux, les conversions (formation d’un dépôt perceptible non métallique) (tableau 1).
La norme AFNOR (NF A 91-010) préconise une codification des traitements dans le but d’indiquer leur nature sur les dessins techniques.
Les traitements chimiques sont concernés par deux classes de cette norme :
-
dépôts chimiques (de métaux)classe II ;
-
traitements chimiques (conversions)classe XII.
Ainsi une chromatation (XII) sur un dépôt électrolytique (I) de 15 µm de zinc sur acier sera désignée par :
avec :
- a :
- procédé : classe en chiffre romain ou désignation en clair du procédé
- b :
- symbolisation de la couche superficielle par son élément le plus représentatif (par exemple, pour la classe XII : P pour phosphatation, Cr pour chromatation, O pour oxydation)
- c :
- épaisseur en µm ou masse surfacique en g /m2 (en général dépôts de métaux en µm et couche conversion en g /m2)
- d :
- symbole chimique du métal de base ou désignation normalisée de l’alliage.
le contexte permet d’éviter la confusion entre Cr (VI), dépôt de chrome sous vide selon cette norme, et Cr (VI), chrome à la valence 6 sous toutes ses formes
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