Présentation
Auteur(s)
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Martine WÉRY : Ingénieur électrochimiste du Conservatoire national des arts et métiers (CNAM) - Docteur en chimie physique - Maître de conférence au département Chimie de l’IUT de Besançon-Vesoul
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Lire l’articleINTRODUCTION
La rénovation de pièces revêtues de dépôts organiques ou métalliques est un problème auquel sont confrontés tous les applicateurs. En dépit de toutes les améliorations apportées tant en traitements de surface par voie humide (revêtements électrolytiques et/ou chimiques) ou par voie sèche que dans le domaine des revêtements organiques, il peut se produire des défectuosités nécessitant l’élimination des revêtements non conformes. Si certains de ces défauts sont imputables à une mauvaise préparation de la surface avant traitement (la qualité d’un traitement de surface quel qu’il soit dépendant des caractéristiques physico-chimiques de la surface sur lequel il sera édifié), d’autres raisons prévalent. Certaines sont liées aux problèmes d’encrassement de supports ou autres éléments de transport des pièces et dont la présence peut occasionner des dysfonctionnements importants. Les autres sont liées à l’élimination d’un revêtement dégradé, terni ou nécessitant un remplacement.
La rénovation de matériaux revêtus présente deux formes d’application dans le secteur du traitement des surfaces métalliques :
-
le délaquage ou l’élimination d’un revêtement organique sur un substrat métallique ;
-
la démétallisation ou l’oxydation d’un revêtement métallique sur un substrat métallique.
Dans tous les cas, il s’agira d’enlever le revêtement sans altérer le substrat, par un procédé adapté respectant le personnel et l’environnement.
L’étude complète du sujet comprend les articles :
-
M 1455 – Décapage des métaux ;
-
M 1456 – Décapage chimique des surfaces métalliques ;
-
M 1457 – Décapage mécanique des surfaces métalliques ;
-
M 1458 – Traitements des matériaux revêtus (le présent article) ;
-
Doc. M 1459 – Décapage.
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Délaquage2. Démétallisation
La démétallisation, encore appelée strippage, est fondée sur l’oxydation du revêtement métallique par polarisation anodique de la pièce à traiter ou par le développement d’un couplage oxydo-réducteur entre deux couples rédox suivant la réaction :
avec :
- Red et Ox :
- composants rédox conjugués d’un réactif soluble
-
![]()
: - cation du métal dissous.
On qualifiera la métallisation respectivement d’électrolytique ou de chimique. Quelle que soit la solution adoptée, elle devra garantir la pérennité des pièces en préservant les caractéristiques mécaniques, dimensionnelles... du substrat. Cette opération se pratique sur des pièces où le revêtement métallique est non conforme ou défectueux. L’autre aspect concerne le traitement des montages ou autres éléments de production dont la présence d’excroissances métalliques peut provoquer des défauts rédhibitoires sur le traitement de surface proprement dit des pièces.
2.1 Démétallisation chimique
Elle se pratique par simple immersion de la pièce traitée dans une solution appropriée. Ce traitement, bien que qualifié de chimique met en œuvre des réactions d’oxydo-réductions et fait donc appel, au même titre que la démétallisation électrolytique, au principe de bases de l’électrochimie. Pour que la réaction se produise, le réactif (couple Red/Ox) doit présenter un potentiel d’équilibre plus fort que celui du revêtement métallique (couple M/M n+) que l’on cherche à dissoudre. La thermodynamique et en particulier les diagrammes tension-pH seront des outils précieux, et permettront une première analyse, mais ne permettront pas de conclure. La cinétique électrochimique est le deuxième maillon de la chaîne.
La difficulté de cette méthode réside dans...
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