1 - PRÉSENTATION

• 1.1 - Principe [1] [2] [3]
  Figure 1 - Principe du thermoformage : moule négatif
• 1.2 - Machine type et domaine d’application
  Figure 2 - Variation des épaisseurs au cours du thermoformage : moule négatif Figure 3 - Thermoformeuse Kiefel
• 1.3 - Le thermoformage parmi les grands procédés de transformation [1] [2] [3]

2 - MATÉRIAUX THERMOFORMABLES

• 2.1 - Comportement rhéologique des polymères
  Figure 5 - Courbe du module d’Young en fonction de la température de polymères types
• 2.2 - Thermoformabilité [1] [12] [13] [18]
  Figure 6 - Évolution de la contrainte de déformation équivalente en fonction de la vitesse de déformation équivalente et du taux de déformation équivalent pour le polystyrène Figure 7 - Relation contrainte-déformation d’un polymère Figure 8 - Taux d’étirage H /D (moule négatif) de différents matériaux Tableau 1 - Caractéristiques de thermoformabilité de polymères courants
• 2.3 - Propriétés thermiques
• 2.4 - Stress cracking (fissuration) [15]
• 2.5 - Retrait
  Figure 9 - Diagramme enthalpique de quelques polymères
• 2.6 - Charges
• 2.7 - Multicouches
• 2.8 - Semi-produit : qualité requise [10]

3 - MODES ET TYPES DE THERMOFORMAGE

• 3.1 - Moule positif
  Figure 10 - Schéma d’une machine de thermoformage à moule positif Figure 11 - Formage sur un moule positif Figure 12 - Thermoformage positif inverse avec prégonflage pour régulariser les épaisseurs Figure 13 - Moulage positif double moule
• 3.2 - Moule négatif
  Figure 14 - Moulage négatif à empreintes multiples
• 3.3 - Moule mâle/femelle
• 3.4 - Twing-forming [1]
  Figure 15 - Twing-forming
• 3.5 - Cycle pression/vide
  Figure 16 - Cycle de formage d’un gobelet. Enregistrement des pressions et du déplacement du poinçon
• 3.6 - Assistance mécanique
  Figure 17 - Thermoformage avec déclenchement du vide trop rapide Figure 18 - Thermoformage avec mise sous vide retardée : augmentation de l’épaisseur du fond
• 3.7 - Vertical/horizontal

4 - MACHINES DE THERMOFORMAGE

• 4.1 - Description générale
  Figure 19 - Machine de thermoformage discontinue Figure 20 - Ligne de thermoformage continue Figure 21 - Manipulation instrumentée Figure 22 - Moule basculant à découpe intégrée Figure 23 - Étirage de la feuille lors du poinçonnage. Schéma des forces Figure 24 - Découpe au filet
• 4.2 - Machine thermoformage-remplissage-scellage en ligne (FFS : Form Fill Seal )
  Figure 25 - Thermoformage, remplissage et scellage en ligne, système aseptique
• 4.3 - Extrusion-thermoformage en ligne [16] [17]
• 4.4 - Pelliplacage
• 4.5 - Optimisation d’une ligne continue
  Figure 26 - Ligne d’extrusion thermoformage en ligne
• 4.6 - Maîtrise de la qualité

5 - MODÉLISATION DU THERMOFORMAGE

• 5.1 - Modèle géométrique
  Figure 27 - Modèle géométrique de déformation dans un moule conique Figure 28 - Modélisation des différents états de déformation d’une feuille dans un moule barquette
• 5.2 - Modèle analytique : approche membrane
• 5.3 - Éléments finis
  Figure 29 - Thermoformage d’un pot. Comparaison des profils d’épaisseur modélisés et expérimentaux Figure 30 - Thermoformage d’un gobelet. Comparaison des profils d’épaisseur modélisés et expérimentaux

6 - ASPECTS ÉCONOMIQUES