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Auteur(s)
-
Michel BIRON : Ingénieur de l’Institut national supérieur de chimie industrielle de Rouen (INSCIR) et de l’Institut français du caoutchouc (IFC) - Consultant
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L‘ objet du présent article est de permettre de comparer rapidement les différentes familles de thermoplastiques, selon leurs caractéristiques physico-chimiques, mécaniques, thermiques et électriques principales, grâce à une représentation graphique des plages de valeurs pour chacune d’elles.
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VERSIONS
- Version courante de oct. 2014 par Michel BIRON
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Plastiques et composites
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Propriétés physico-chimiques
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2. Précautions d’utilisation
Les propriétés sont mesurées sur des éprouvettes d’essais dont la mise en œuvre est normalisée et, dans la réalité, les valeurs peuvent être notablement différentes pour de multiples raisons, par exemple :
-
présence d’additifs de toute nature : colorants nucléophiles, plastifiants fonctionnels, fibres ou noir de carbone, agents de démoulage, antistatiques, déchets rebroyés ;
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conditions de mise en œuvre entraînant des variations de cristallinité, une orientation des macromolécules et des renforts, des défauts physiques tels que des lignes de soudure... ;
-
finition : traitement de surface, peinture, assemblage...
La géométrie des pièces peut créer des effets d’entaille ou des concentrations de contraintes.
Les températures d’essai sont de 20 C ou 23 C, ce qui n’est pas forcément la température d’utilisation. Pour certains matériaux, un faible écart de température peut entraîner des variations notables de propriétés (module du PVC plastifié, coefficient de dilatation du PTFE...).
L’hygrométrie joue également un rôle qui n’est pas négligeable, notamment pour les polyamides qui sont plastifiés par l’eau absorbée. Dans la mesure du possible et pour les caractéristiques les plus affectées par le taux d’humidité relative (HR) de l’air, les valeurs sont mesurées à sec et sur des matériaux en équilibre avec une atmosphère à 50 % HR.
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