Bibliographie & annexes
Présentation
English
RÉSUMÉ
L’objectif de cet article est d’aider au choix d’une presse standard, à son utilisation et à l’optimisation du processus. Le choix peut dépendre d’une fabrication compétitive, de la qualité, du prix de revient, ou encore de la possibilité de fabrication d’une nouvelle pièce. Le plus souvent, c’est après création que les choix techniques, et donc le coût de la pièce, sont définis. Pour un choix pertinent, la performance industrielle et l’approche économique doivent également être prises en compte. Les utilisations et réglages des presses, quant à elles, doivent être optimisées. La compréhension permet la résolution des problèmes de qualité, c’est pourquoi pour l’identification des causes et résolutions, les erreurs de réglages mais aussi la variation de la viscosité de la matière sont à envisager.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAMP - Agrégé en Mécanique - Ancien responsable Injection de Hager SAS
INTRODUCTION
L es presses à injecter font l'objet de trois articles :
-
le premier, [AM 3 671], décrit et commente les solutions constructives utilisées par les constructeurs de presses à injecter ;
-
les caractéristiques des presses, les moyens et méthodes permettant de les quantifier, ainsi que l'architecture des presses sont traités dans [AM 3 672] ;
-
le choix d'une presse standard, son utilisation et l'optimisation du process font l'objet du présent article [AM 3 673].
Le rôle principal d'une presse est de permettre d'établir un procédé de fabrication capable de tirer le meilleur profit du moule et de la matière, c"est-à-dire d'obtenir la pièce conforme au niveau de qualité requis avec le temps de cycle le plus court possible.
La première partie de l'article propose une méthode de choix du modèle de presse adapté à l'utilisation voulue. La deuxième et troisième parties détaillent le réglage et les moyens de remédier aux problèmes et défauts de fabrication.
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VERSIONS
- Version courante de juil. 2024 par Thomas MUNCH
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Présentation
Compréhension et résolution des problèmes de qualité
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2. Utilisation et réglage des presses à injecter
2.1 Évolution au cours du cycle d'injection
Le déroulement du cycle comporte la fermeture et le verrouillage du moule, suivis de la mise en appui du ponton, de l'injection et du maintien de la matière fondue, du refroidissement de la pièce et du dosage en temps masqué, de l'ouverture du moule puis de l'éjection des pièces.
Lors de la fermeture du moule, de son verrouillage et de la mise en appui du ponton, la position de la vis est la même qu'en fin de dosage ou fin de succion, plus un éventuel déplacement causé par la dilatation de la matière due au réchauffement ou à la décompression.
La position de la vis à la fin de la phase de remplissage est le point de commutation et, à la fin du maintien, c'est le matelas.
La vis recule pendant le dosage, qui commence dès la fin du maintien. La succion consiste à faire reculer la vis sans la faire tourner, généralement après le dosage.
La position de la vis est conservée, aux effets de la décompression et de la dilation thermique près, lors de l'ouverture du moule et de l'éjection des pièces.
HAUT DE PAGE2.1.2 Position du clapet anti-retour
Le clapet anti-retour (figure ) est fixé à l'extrémité avant de la vis.
Pendant la phase de dosage, le clapet est en appui sur les ailettes formant l'avant de la tête de vis : il est repoussé par la matière fondue pompée par la vis. Pour compenser l'éventuelle action de la décompression de la matière en fin de dosage sur la position du clapet, il est intéressant d'effectuer une succion, c'est-à-dire de déplacer la vis vers l'arrière, de façon à être sûr de placer le clapet en appui sur les ailettes.
Pendant la phase de remplissage, le clapet est plaqué sur son siège par la matière...
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Utilisation et réglage des presses à injecter
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MUNCH (T.) - Presses à injecter. Fonctions et solutions constructives. - [AM 3 671] (2009).
-
(2) - MUNCH (T.) - Presses à injecter. Caractéristiques et architecture. - [AM 3 672] (2009).
-
(3) - MOUSSEAU (P.), SARDA (A.), DETERRE (R.) - Thermique de l'injection des thermoplastiques. Fondements. - [AM 3 684] (2005).
-
(4) - MOUSSEAU (P.), SARDA (A.), DETERRE (R.) - Thermique de l'injection des thermoplastiques. Optimisation. - [AM 3 685] [Form. AM 3 685] (2006).
-
(5) - ROUX (R.) - Presses à injecter horizontales électriques. - [AM 3 691] (2002).
AGASSANT (J.-F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.-P.), VERGNES (B.), VINCENT (M.) - La Mise en Forme des Matières Plastiques. Approche Thermomécanique. - LAVOISIER (1996).
BASF AG - Kunststoffverarbeitung im Gespräch Spritzgiessen 6. geänderte Auflage. - BASF (1991).
DOBRACZINSKY (A.), PIPERAUD (M.), TROTIGNON (J.-P.), VERDU (J.) - Précis de matières plastiques. - AFNOR-NATHAN (2006).
MAUCOTEL (J.-M.) - Comment choisir une presse à injecter : guide complet d'établissement du Cahier des Charges. - LAVOISIER (1999).
MUNCH (T.) - Du Process à la pièce : l'injection des Plastiques. - VTP Éditions (2006).
MUNCH (T.) - Konsequente Optimierung des Spritzgiessverfahrens. - BOD GmbH (2008).
PICHON (J.-F.) - Aide-mémoire d"injection des matières plastiques. - DUNOD (2005).
SAECHTLING (H.) - Kunststoff...
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