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RÉSUMÉ
La mise en forme des matières thermoformables comme les polymères, se fait par injection. Pour cela, la matière est ramollie puis injectée dans un moule. Les moules, installés sur la presse, sont constitués le plus souvent de deux coquilles (partie fixe et partie mobile) fortement pressées l'une contre l'autre au moment du moulage puis écartées pour permettre l'éjection de la pièce moulée. Les moules doivent donc respecter certaines conditions pour ne pas se déformer sous l'effet de la température et pour permettre l'éjection de la matière refroidie durcie.
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Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en Mécanique - Ancien Responsable Injection de Hager SAS
INTRODUCTION
Les moules pour l'injection de matières plastiques font l'objet de deux dossiers.
La conception générale des moules, des modes d'alimentation de l'empreinte, des techniques spéciales et des périphériques fait l'objet du présent dossier [AM3681].
Le dossier suivant [AM 3682] traite de la conception des empreintes, des aspects thermiques et rhéologiques ainsi que des solutions constructives permettant le démoulage.
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- Version courante de mai 2024 par Thomas MUNCH
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Analyse technico-économique
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6. Moules spéciaux
6.1 Moules à grand rendement
Les moules à grand rendement concernent la production d'objets qui doivent être injectés, refroidis et démoulés rapidement. Cela implique des parois fines, des formes géométriques adaptées et une matière à basse viscosité.
La presse doit assurer une plastification adaptée à la cadence, une ouverture et éjection des pièces rapide et précise. Les temps morts de la presse, quelquefois mesurés par son cycle à vide, doivent également être optimaux (cf. [AM 3672]). Un système de contrôle du démoulage, comme la détection de la présence pièce sur le préhenseur du robot, est nécessaire pour éviter un incident de production généré par la non- éjection d'une pièce.
Les moules à étages sont également conçus dans le but d'obtenir une cadence de production élevée et de réduire la part machine dans le coût de la pièce. Comportant un double plan de joint, ils permettent de mieux exploiter la force de fermeture de la presse 35.
Le prix d'un tel moule est plus élevé que celui de deux moules à un seul plan de joint, du fait des complications liées à l'alimentation et au fonctionnement de l'ensemble.
La presse doit être robuste pour supporter la masse du moule, permettre le dosage et les performances d'injection nécessaires (cf. [AM 3672]). La course d'ouverture doit être suffisante pour permettre l'éjection des pièces et, le cas échéant, des carottes, dans les deux plans de joint. Cela implique que l'épaisseur des pièces doit être limitée et qu'elles soient extraites du moule par un robot, pour exclure le risque de fermeture du moule sur une pièce restée dans le plan de joint.
Le temps...
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Moules spéciaux
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - AGASSANT J.-F., AVENAS P., SERGENT J.-P., VERGNES B., VINCENT M - La Mise en Forme des Matières Plastiques, Approche Thermomécanique. - LAVOISIER 1996.
-
(2) - BASF AG - Kunststoffverarbeitung im Gespräch : Spritzgiessen 6. geänderte Auflage - . BASF 1991.
-
(3) - DOBRACZINSKY A., PIPERAUD M., TROTIGNON J.-P. , VERDU J - Précis de matières plastiques - AFNOR-NATHAN 2006
-
(4) - GASTROW (H.) - Injection Mold : 130 Proven Designs. - 3rd edition, Carl Hanser Verlag, Munich, 2002.
-
(5) - MUNCH T - Du Process à la pièce : l'injection des Plastiques. - VTP Éditions 2006
-
(6) - MUNCH T - Konsequente Optimierung des Spritzgiessverfahrens - . BOD GmbH 2008
- ...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
CADMOULD http://www.cadflow.fr/
Moldflow http://www.moldflow.com/
Simpoe http://www.simpoe.com/
HAUT DE PAGE
Forum International de la Plasturgie, a lieu tous les trois ans à Lyon : http://www.f-i-p.com
K– Messe, salon européen de la Plasturgie de rang mondial, a lieu tous les trois ans à Düsseldorf : http://www.k-online.de
HAUT DE PAGE
NF ISO 15600 (Avril 2001), Outillage de moulage – Feuilles d'isolation thermique dans les moules d'injection
NF ISO 16916 (Août 2004), Outillage de moulage – Formulaire de spécifications d'outils pour moules d'injection
NF ISO 10072 (Mai 2004), Outillage de moulage – Buses d'injection...
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