Bibliographie & annexes
Présentation
English
RÉSUMÉ
La mise en forme des matières thermoformables comme les polymères, se fait par injection. Pour cela, la matière est ramollie puis injectée dans un moule. Les moules, installés sur la presse, sont constitués le plus souvent de deux coquilles (partie fixe et partie mobile) fortement pressées l'une contre l'autre au moment du moulage puis écartées pour permettre l'éjection de la pièce moulée. Les moules doivent donc respecter certaines conditions pour ne pas se déformer sous l'effet de la température et pour permettre l'éjection de la matière refroidie durcie.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleAuteur(s)
-
Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en Mécanique - Ancien Responsable Injection de Hager SAS
INTRODUCTION
Les moules pour l'injection de matières plastiques font l'objet de deux dossiers.
La conception générale des moules, des modes d'alimentation de l'empreinte, des techniques spéciales et des périphériques fait l'objet du présent dossier [AM3681].
Le dossier suivant [AM 3682] traite de la conception des empreintes, des aspects thermiques et rhéologiques ainsi que des solutions constructives permettant le démoulage.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version courante de mai 2024 par Thomas MUNCH
DOI (Digital Object Identifier)
Cet article fait partie de l’offre
Plastiques et composites
(397 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Présentation
Effet des grandeurs physiques des polymères
English
2. Cycle d'injection et problèmes rencontrés
L'obtention d'une pièce conforme sous différents aspects comporte des difficultés qu'il importe de prévoir et dont les solutions sont à intégrer dans la conception du moule et, plus particulièrement, de l'empreinte. Bien que le détail de la conception de l'empreinte soit traité dans le dossier [AM 3682], nous abordons ici ces problèmes d'un point de vue général.
2.1 Remplissage de l'empreinte
Pour obtenir une pièce conforme d'un point de vue géométrique et esthétique, il est nécessaire de remplir l'empreinte. Cela implique que la viscosité de la matière soit suffisamment basse pendant la phase de remplissage et le début de la phase de maintien. La démarche de réglage décrite dans le dossier [AM 3673] permet d'optimiser l'utilisation du trio « moule, machine, polymère ». Cependant, si le dispositif d'alimentation, la position du point d'injection ou la géométrie de l'empreinte créent des pertes de charge trop élevées dans l'écoulement, ou si le refroidissement du polymère est trop rapide par rapport à la durée du remplissage et du compactage, le remplissage ne pourra pas être complet, quels que soient les paramètres de réglage.
HAUT DE PAGE2.2 Conformité dimensionnelle de la pièce
Le retrait est la différence entre les dimensions de l'empreinte acier...
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Plastiques et composites
(397 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Cycle d'injection et problèmes rencontrés
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - AGASSANT J.-F., AVENAS P., SERGENT J.-P., VERGNES B., VINCENT M - La Mise en Forme des Matières Plastiques, Approche Thermomécanique. - LAVOISIER 1996.
-
(2) - BASF AG - Kunststoffverarbeitung im Gespräch : Spritzgiessen 6. geänderte Auflage - . BASF 1991.
-
(3) - DOBRACZINSKY A., PIPERAUD M., TROTIGNON J.-P. , VERDU J - Précis de matières plastiques - AFNOR-NATHAN 2006
-
(4) - GASTROW (H.) - Injection Mold : 130 Proven Designs. - 3rd edition, Carl Hanser Verlag, Munich, 2002.
-
(5) - MUNCH T - Du Process à la pièce : l'injection des Plastiques. - VTP Éditions 2006
-
(6) - MUNCH T - Konsequente Optimierung des Spritzgiessverfahrens - . BOD GmbH 2008
- ...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
CADMOULD http://www.cadflow.fr/
Moldflow http://www.moldflow.com/
Simpoe http://www.simpoe.com/
HAUT DE PAGE
Forum International de la Plasturgie, a lieu tous les trois ans à Lyon : http://www.f-i-p.com
K– Messe, salon européen de la Plasturgie de rang mondial, a lieu tous les trois ans à Düsseldorf : http://www.k-online.de
HAUT DE PAGE
NF ISO 15600 (Avril 2001), Outillage de moulage – Feuilles d'isolation thermique dans les moules d'injection
NF ISO 16916 (Août 2004), Outillage de moulage – Formulaire de spécifications d'outils pour moules d'injection
NF ISO 10072 (Mai 2004), Outillage de moulage – Buses d'injection...
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Plastiques et composites
(397 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
