Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
La mise en forme des matières thermoformables comme les polymères, se fait par injection. Pour cela, la matière est ramollie puis injectée dans un moule. Les moules, installés sur la presse, sont constitués le plus souvent de deux coquilles (partie fixe et partie mobile) fortement pressées l'une contre l'autre au moment du moulage puis écartées pour permettre l'éjection de la pièce moulée. Les moules doivent donc respecter certaines conditions pour ne pas se déformer sous l'effet de la température et pour permettre l'éjection de la matière refroidie durcie.
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The shaping of thermoformable matters such as polymers is carried out by injection. In order to achieve this, the matter is softened and then injected in a mould. The moulds, installed on the injection moulding machine are mostly constituted by two shells (a fixed part and a mobile one) strongly pressed against each other during the moulding process and then separated in oder to allow for ejecting the moulded part. The moulds must therefore respect certain conditions so that the temperature does not deform them and in order to allow for ejecting the cooled hardened matter.
Auteur(s)
-
Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en Mécanique - Ancien Responsable Injection de Hager SAS
INTRODUCTION
Les moules pour l'injection de matières plastiques font l'objet de deux dossiers.
La conception générale des moules, des modes d'alimentation de l'empreinte, des techniques spéciales et des périphériques fait l'objet du présent dossier [AM3681].
Le dossier suivant [AM 3682] traite de la conception des empreintes, des aspects thermiques et rhéologiques ainsi que des solutions constructives permettant le démoulage.
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VERSIONS
- Version courante de mai 2024 par Thomas MUNCH
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Effet des grandeurs physiques des polymères
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2. Cycle d'injection et problèmes rencontrés
L'obtention d'une pièce conforme sous différents aspects comporte des difficultés qu'il importe de prévoir et dont les solutions sont à intégrer dans la conception du moule et, plus particulièrement, de l'empreinte. Bien que le détail de la conception de l'empreinte soit traité dans le dossier [AM 3682], nous abordons ici ces problèmes d'un point de vue général.
2.1 Remplissage de l'empreinte
Pour obtenir une pièce conforme d'un point de vue géométrique et esthétique, il est nécessaire de remplir l'empreinte. Cela implique que la viscosité de la matière soit suffisamment basse pendant la phase de remplissage et le début de la phase de maintien. La démarche de réglage décrite dans le dossier [AM 3673] permet d'optimiser l'utilisation du trio « moule, machine, polymère ». Cependant, si le dispositif d'alimentation, la position du point d'injection ou la géométrie de l'empreinte créent des pertes de charge trop élevées dans l'écoulement, ou si le refroidissement du polymère est trop rapide par rapport à la durée du remplissage et du compactage, le remplissage ne pourra pas être complet, quels que soient les paramètres de réglage.
HAUT DE PAGE2.2 Conformité dimensionnelle de la pièce
Le retrait est la différence entre les dimensions de l'empreinte acier...
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Cycle d'injection et problèmes rencontrés
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - AGASSANT J.-F., AVENAS P., SERGENT J.-P., VERGNES B., VINCENT M - La Mise en Forme des Matières Plastiques, Approche Thermomécanique. - LAVOISIER 1996.
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(2) - BASF AG - Kunststoffverarbeitung im Gespräch : Spritzgiessen 6. geänderte Auflage - . BASF 1991.
-
(3) - DOBRACZINSKY A., PIPERAUD M., TROTIGNON J.-P. , VERDU J - Précis de matières plastiques - AFNOR-NATHAN 2006
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(4) - GASTROW (H.) - Injection Mold : 130 Proven Designs. - 3rd edition, Carl Hanser Verlag, Munich, 2002.
-
(5) - MUNCH T - Du Process à la pièce : l'injection des Plastiques. - VTP Éditions 2006
-
(6) - MUNCH T - Konsequente Optimierung des Spritzgiessverfahrens - . BOD GmbH 2008
- ...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
CADMOULD http://www.cadflow.fr/
Moldflow http://www.moldflow.com/
Simpoe http://www.simpoe.com/
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Forum International de la Plasturgie, a lieu tous les trois ans à Lyon : http://www.f-i-p.com
K– Messe, salon européen de la Plasturgie de rang mondial, a lieu tous les trois ans à Düsseldorf : http://www.k-online.de
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NF ISO 15600 - Avril 2001 - Outillage de moulage – Feuilles d'isolation thermique dans les moules d'injection - -
NF ISO 16916 - Août 2004 - Outillage de moulage – Formulaire de spécifications d'outils pour moules d'injection - -
NF ISO 10072 - Mai 2004 - Outillage de moulage – Buses d'injection – Dimensions - -
NF ISO 10073 - Février 2009 - Outillage de moulage – Piliers d'entretoisement - -
NF ISO 6751 - Avril 1999...
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