Présentation
Auteur(s)
-
Michel CHEVALIER : Diplômé d’études supérieures techniques du Conservatoire national des arts et métiers - Ancien Chef du laboratoire Matières à mouler de la société La Bakélite
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleINTRODUCTION
Les matières thermodurcissables sont des matières susceptibles d’être transformées en un produit essentiellement infusible et insoluble lorsqu’elles sont traitées par la chaleur ou par d’autres moyens tels que radiations, catalyseurs, etc.
Cet état est le résultat d’une réticulation aboutissant à la formation d’un réseau macromoléculaire tridimensionnel. La réticulation s’effectue pendant une opération de moulage.
Dans le cas des matières thermodurcissables, il est nécessaire d’appliquer une pression sur la matière pour d’une part remplir le moule, d’autre part éviter la formation de bulles dues à des dégagements gazeux, conduisant à des pièces poreuses. Suivant la nature, la composition ou la présentation des produits, le moulage doit être réalisé sous moyenne pression (3 à 15 MPa) ou sous haute pression (supérieure à 20 MPa). Dans cet article sont regroupées sous le vocable haute pression les deux gammes de pressions ci‐dessus.
Le moulage sous pression des matières thermodurcissables permet aussi bien la production d’objets en grande série que la production de produits semi-finis (panneaux stratifiés).
Trois techniques de moulage sont utilisables : compression, transfert et injection. Le moulage par compression des phénoplastes a été mis au point par Baekeland en 1909. Le moulage par transfert est apparu en 1926 et le moulage par injection en 1965.
Actuellement, le moulage par compression est plus généralement utilisé pour les pièces de grande surface ainsi que pour les pièces en composites renforcés par des fibres (par exemple de verre). Les fibres sont moins dégradées par cette technique.
Le moulage par transfert, qui était une étape intermédiaire de la mise au point du moulage par injection, ne représente qu’un faible volume.
Le moulage par injection est réservé à la production en grandes séries.
L'expertise technique et scientifique de référence
DOI (Digital Object Identifier)
Cet article fait partie de l’offre
Plastiques et composites
(397 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Présentation
Défauts et incidents de moulage7. Opérations annexes
7.1 Alimentation des postes de travail
Les postes de travail à chargement manuel sont alimentés en poudres à mouler, pastilles, BMC ou DMC avec, suivant la nature du produit, des bacs de manutention, des fûts ou des petits conteneurs. L’alimentation en SMC ou en préimprégnés est faite à partir de rouleaux.
Les presses automatiques qui utilisent des poudres à mouler sont équipées de trémies pouvant recevoir de 1 sac (25 kg) à plusieurs sacs. Le chargement des trémies est grandement facilité lorsque l’on utilise des dispositifs qui, à partir d’un bac de chargement situé sur le sol, élève la matière dans la trémie, par exemple (appareil Transitube ) par l’intermédiaire d’un tube dans lequel tourne une spirale. La rotation de la spirale peut être commandée par un détecteur de niveau placé dans la trémie de la presse. Généralement, la capacité du bac de chargement est plus importante que celle de la trémie. L’autonomie de la presse peut encore être augmentée par alimentation à l’aide d’un conteneur souple (Big-Bag placé sur un support muni d’une vanne, par exemple dispositif commercialisé par la société Kit-Bag). Dans ce cas, l’alimentation peut se faire par gravité ou par l’intermédiaire d’un dispositif élévateur comme décrit ci‐dessus.
Les presses automatiques utilisant des cartouches de BMC (voir § 6.3) sont alimentées à partir d’un magasin de stockage attenant à la presse. Le magasin est constitué par des plans inclinés sur lesquels les cartouches roulent jusqu’au dispositif d’alimentation.
Certains constructeurs de presses (par exemple Dieffenbacher) proposent des postes pour moulage de SMC avec alimentation à partir de rouleaux, découpe automatique et mise en place dans le moule à l’aide d’un robot.
Les presses à plateaux multiples, utilisées pour le moulage des panneaux stratifiés,...
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Plastiques et composites
(397 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Opérations annexes
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Plastiques et composites
(397 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
