Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
L'injection assistée par gaz est un procédé apparu fin des années 80. Le but premier de ce procédé était de réaliser des gains matières et éventuellement de temps de cycle. Très rapidement, de nombreuses difficultés sont apparues : contraintes juridiques, maîtrise des paramètres du procédé, technologie des injecteurs pour ne citer que les plus fréquentes. En parallèle, des travaux réalisés soit en bureau d'études, soit en laboratoire de recherche ont permis d'élargir le champ d'applications du procédé. Aujourd'hui, de nouveaux procédés sont étudiés, l'injection assistée par eau, mais aussi les procédés d'injection microcellulaire, la bi-injection assistée par gaz ou agents gonflants permettent d'entrevoir de nouvelles possibilités et ainsi compenser les limites de l'injection assistée par gaz.
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Jean-Luc DREYER : Simplast Sarl
INTRODUCTION
Les premières applications de l’injection assistée par gaz (IAG) n’avaient qu’un seul but, économiser de la matière. Mais très rapidement, elles se multiplièrent et, aujourd’hui, l’injection assistée par gaz pourra être utilisée pour :
-
améliorer la phase de maintien en pression et diminuer les retassures ;
-
diminuer les temps de cycle en assurant un meilleur contact polymère- outillage ;
-
augmenter la rigidité en créant un effet tube.
Cette technique de transformation peut être mise en œuvre par différents procédés présentant évidemment des avantages et des inconvénients. Afin de faciliter la compréhension des phénomènes, nous porterons toute notre attention sur le procédé de remplissage partiel, procédé quasi libre de contraintes juridiques. Ce procédé permet de cumuler tous les avantages de l’injection assistée par gaz :
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diminution du poids de la pièce ;
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diminution du temps de cycle, car moins de matière injectée nécessaire ;
-
diminution de la force de fermeture pour la même raison ;
-
diminution des retassures ; le gaz va pouvoir être guidé dans les zones critiques ;
-
augmentation de la rigidité à moment quadratique équivalent ;
-
amélioration de l’aspect.
L’injection assistée par gaz est un procédé où toute étape doit être optimisée, de la conception de la pièce au choix de la matière, et de l’optimisation de l’outillage jusqu’au choix de la presse à injecter. Il suffit d’un seul paramètre négligé pour risquer une production aléatoire, voire de mauvaise qualité. Le choix de la matière est primordial, surtout pour les polymères chargés. Choisir la matière générique (ou d’entrée de gamme) pour une pièce technique optimisée conduit souvent vers une impasse. Les défauts d’aspect ont une telle influence que la totalité du projet peut être remise en cause. Ce procédé trouve aujourd’hui une seconde jeunesse, après un démarrage très rapide suivi par une longue période de désillusions. En plus des difficultés techniques s’est greffé un problème de protection industrielle.
Le procédé se démocratise et l’on trouve des applications dans des domaines aussi variés que celui du jouet, de l’électroménager, du médical, du bricolage et de l’ameublement. Il y a encore dix ans, on considérait que le procédé était « réservé » à l’automobile et aux façades de téléviseurs.
Pour de plus amples renseignements, le lecteur pourra se reporter aux dossiers traitant de la modélisation de l’injection dans ce traité.
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- Version courante de oct. 2015 par Jean-Luc DREYER
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Conclusion7. Domaines d’applications
Les principaux domaines d’applications sont présentés ci-dessous.
-
Domaine automobile
C’est, sans aucun doute, les transformateurs travaillant pour l’industrie automobile qui peuvent être considérés comme les précurseurs du procédé d’injection assistée par gaz. Les applications y sont très nombreuses et variées :
-
garnissage de toit ouvrant ;
-
encadrement de rétroviseur extérieur ;
-
poignée de virage ;
-
support d’essuie-glace ;
-
couvercle de boîte à gants ;
-
châssis de siège ;
-
appui-tête, pédales, volants ;
-
pommeaux de commande de boîtes de vitesses ;
-
boîtiers de filtres ;
-
calandres, pare-chocs, becquets, planche de bord.
Quelques exemples de pièces sont donnés en .
-
-
Domaine de l’électroménager
Citons quelques applications parmi les plus courantes :
-
poignées ;
-
carénage de tondeuse à gazon ;
-
carénage d’ordinateur ;
-
carénage de télévision ;
-
capot d’aspirateur.
Certaines d’entre elles sont étudiées en détail en
-
-
Domaine de l’ameublement
Les pièces pouvant être réalisées par la technique présentée sont listées ci-après :
-
accoudoirs ;
-
piétements de chaise ;
-
coquilles de dossiers ;
-
assises de sièges ;
-
boîtiers ;
-
accessoires de salle de bain ;
-
mobilier de jardin ;
-
plateaux de meubles de cuisine.
Des détails sur quelques-unes de ces applications sont donnés en .
-
-
Domaine du bricolage
Quelques exemples sont donnés ci-après dont certains sont repris en :
-
pinceaux ;
-
poignées de taloche ;
-
pelles à neige ;
-
raclettes de dégivrage.
-
-
Domaine de la puériculture
Citons en particulier les poignées de sièges...
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Domaines d’applications
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - AVERY (J.) - Gas assist injection molding, principles and applications. - Hanser (2001).
-
(2) - BATTENFELD - Technique d’injection des années 1990 - , 1990.
-
(3) - KLÖECKNER FERROMATIK - Système Airpress. -
-
(4) - HYDAC – BEFA - Système d’injection et de récupération d’azote. -
-
(5) - Du PONT de NEMOURS - Moulage avec injection de gaz des polymères techniques de Du Pont de Nemours. - Rapport technique TRG 3060.
-
(6) - ECKARDT (H.) - Pression interne de gaz en continu pour injection. - Meinerzhagen, Plast Europe, juin 1993.
-
(7)...
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