Présentation
Auteur(s)
-
Daniel WYART : Ingénieur chimiste CNAM (Conservatoire National des Arts et Métiers) - Directeur MarketingBASF Coatings S.A.
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Lire l’articleINTRODUCTION
Dans ce qui suit est décrite la méthode de coloration à base de dispersions pigmentaires liquides. On entend par dispersions pigmentaires liquides une suspension stable d’un pigment ou d’un colorant dans un liant compatible avec le matériau plastique. Cette préparation pigmentaire est introduite à la base de la trémie de la presse à injecter ou de l’extrudeuse pendant la transformation.
Cet article complète l’article général [A 3 233] Colorants. Pigments de ce traité, principalement axé sur les produits de coloration en poudre, qui sont :
-
soit directement incorporés (généralement par les producteurs de matières thermoplastiques) aux polymères avec leurs autres adjuvants ;
-
soit ajoutés (par les transformateurs) aux granulés de matières de base avant transformation, sous forme de mélanges‐maîtres ou de mélanges à sec.
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VERSIONS
- Version courante de juil. 2009 par Daniel WYART
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Plastiques et composites
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Critères de choix des pigments2. Mise en œuvre et dosage des colorants liquides
2.1 Principe
La dispersion liquide est envoyée directement dans la gorge d’alimentation de la vis d’injection au moyen d’une pompe qui dose la quantité de colorant à incorporer.
La pompe peut être péristaltique, à membrane ou à piston. La pompe péristaltique (figure 2 et figure 3) a été retenue pour sa souplesse d’utilisation et son rapport qualité/prix par BASF Coatings.
Il existe essentiellement un type d’asservissement à la presse à injecter, à l’extrudeuse : c’est un asservissement à pilotage électronique.
BASF Coatings développe ce type de pompe.
HAUT DE PAGE2.2 Description de la pompe à asservissement électronique
La pompe doseuse (figure 4) est une pompe péristaltique permettant un dosage fiable du colorant liquide et un changement de teinte aisé. Toutes les dimensions de tête de pompe péristaltique peuvent être employées et une telle pompe peut être utilisée dans tous les procédés de transformation pour l’injection et l’extrusion :
-
en injection, elle peut mesurer automatiquement le temps de dosage ;
-
en extrusion, elle est asservie automatiquement au débit de l’extrudeuse.
Cette pompe possède une gestion complète par microprocesseur (afficheur LCD + clavier) qui, avec un moteur pas‐à‐pas, permet un dosage précis et répétitif. Elle possède un détecteur de fin de pot intégré et permet l’utilisation d’un mélangeur pouvant fonctionner de manière séquentielle ou continue. En outre, ce type de pompe offre, en option, la possibilité de communiquer en réseau avec une supervision (protocole EUROMAP 17 spécialisé dans le domaine de la plasturgie, liaison RS 485).
HAUT DE PAGE2.3 Utilisation
-
En injection
On affiche le poids de la pièce à injecter, la densité du colorant liquide et son taux d’incorporation, le temps...
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Mise en œuvre et dosage des colorants liquides
ANNEXES
BASF Coatings S.A. (marques Liqui‐Kolor, Sicopurol )
Métacol Sarl.
Plasti‐Couleur.
Sté Nouvelle de Chimie Industrielle SNCI.
2 RC.
HAUT DE PAGE
BASF Coatings S.A. : pompe Koloris (injection et extrusion), figure .
Métacol Sarl : pompe CM 4 000 (injection et extrusion), figure .
Rématique : pompe Mediacolor (injection et extrusion), figure .
HAUT DE PAGE
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