1 - FAMILLES D'ADHÉSIFS

2 - ASPECTS CHIMIQUES ET PHYSIQUES

• 2.1 - Propriétés des macromolécules constituant les adhésifs et le bois
• 2.2 - Macromolécules constituant la structure complexe du bois
  Figure 1 - Transitions vitreuses d'un pin à 9 % d'humidité déterminées par flexion
• 2.3 - Adhésion avec le bois
  Figure 2 - Relation entre le temps de pressage et le grammage

3 - ADHÉSIFS UTILISÉS

• 3.1 - Adhésifs aminoplastes, phénoliques et résorcines
• 3.2 - Adhésifs vinyliques (PVAc)
• 3.3 - Autres adhésifs
• 3.4 - Remarque sur la relation structure chimique et propriété des adhésifs

4 - MISE EN ŒUVRE DES ADHÉSIFS

• 4.1 - Préparation des supports
  Figure 3 - Exemple de vagues suite à un rabotage défectueux Figure 4 - Évolution de la viscosité d'une aminoplaste au stockage
• 4.2 - Préparation des adhésifs
  Figure 5 - Pompage en continu (à gauche) et cuve de fabrication manuelle pour poudre (à droite) Figure 6 - Encolleuse équipée d'un mélangeur Figure 7 - Système de contrôle des débits
• 4.3 - Dépose de l'adhésif sur le support
  Figure 8 - Entraînement et encollage sur deux faces d'un panneau par les deux rouleaux applicateurs d'une encolleuse à rouleaux Figure 9 - Encolleuse à rideau (colle résorcine) Figure 10 - Application séparée avec rouleaux applicateurs en mousse dure pour durcisseur (UF pour parquet) Figure 11 - Application séparée avec une encolleuse à deux rideaux (MUF pour lamellé-collé) Figure 12 - Application de cordons sous pression
• 4.4 - Pressage
  Figure 13 - Déformation d'un parquet par la pression et la chaleur durant le pressage Figure 14 - Fabrication du lamellé-collé sur banc de serrage
• 4.5 - Stabilisation avant usinage et finitions