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1 - CARACTÉRISTIQUES DES PARTICULES

  • 1.1 - Granulométrie
  • 1.2 - Morphologie
  • 1.3 - Porosité d’une particule, d’un agglomérat ou d’un lit
  • 1.4 - Surface spécifique
  • 1.5 - Caractéristiques mécaniques
  • 1.6 - Caractéristiques électrostatiques

2 - CARACTÉRISTIQUES DES AGGLOMÉRATS

  • 2.1 - Masse volumique des particules, des agglomérats et des lits
  • 2.2 - Solidité des agglomérats
  • 2.3 - Autres propriétés

3 - CARACTÉRISTIQUES DES LITS DE PARTICULES OU D’AGGLOMÉRATS

4 - MODES DE LIAISON DES PARTICULES

5 - LIAISONS SOLIDES PAR FRITTAGE THERMIQUE

6 - LUBRIFIANTS

7 - LIANTS

  • 7.1 - Liants filmogènes non réactifs
  • 7.2 - Liants filmogènes réactifs
  • 7.3 - Liants épais non réactifs
  • 7.4 - Liants épais réactifs
  • 7.5 - Liants réactifs avec les particules
  • 7.6 - Typologie des liants
  • 7.7 - Critères de choix des liants
  • 7.8 - Mise en œuvre des liants
  • 7.9 - Conclusion

8 - MÉCANISMES DE LA CROISSANCE PAR VOIE HUMIDE

| Réf : J3380 v1

Liaisons solides par frittage thermique
Mise en forme des solides - Aspects théoriques

Auteur(s) : Bernard CASTEL

Date de publication : 10 juin 1995

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Auteur(s)

  • Bernard CASTEL : Ingénieur de l’École Centrale de Paris - Expert en Technologie des Poudres

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INTRODUCTION

La mise en forme des solides est l’art de constituer des agglomérats relativement gros à partir d’un produit de départ relativement fin appelé particules.

Cette première partie présente les caractéristiques des particules et des agglomérats, individuellement et collectivement, les auxiliaires de la mise en forme que sont les lubrifiants et les liants, les mécanismes de liaison des particules et de croissance des agglomérats.

Dans la deuxième partie (article ) sont passés en revue les différents procédés de mise en forme.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j3380


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5. Liaisons solides par frittage thermique

5.1 Description du retrait

En élevant très lentement la température de l’agglomérat et en observant ses changements de dimensions, on peut distinguer cinq phases (figure 23) :

  • un retrait (phase I) correspondant à une perte de matières volatiles : eau, liant, lubrifiant ;

  • une dilatation thermique (phase II) éventuellement accompagnée de la cristallisation de la phase amorphe et de transformations allotropiques ;

  • une augmentation des aires de contact par transport de matière sans changement de dimension (phase III) ;

  • la poursuite du transport de matière tandis que les centres de gravité des particules se rapprochent et que la porosité interparticulaire baisse, avec diminution des dimensions de l’agglomérat (phase IV).

Si l’on poursuit la montée en température, le nombre de cristaux diminue et le retrait dû à la disparition des joints de grains entraîne, avec l’apparition de fissures, une dilatation de l’agglomérat (phase V) et une détérioration de ses caractéristiques mécaniques.

HAUT DE PAGE

5.2 Mécanismes du transport de matière entre particules

La réduction de l’énergie de surface intergranulaire se produit par migration des lacunes des réseaux cristallins et par diffusion en phase vapeur .

HAUT DE PAGE

5.2.1 Énergie de surface

Elle est proportionnelle à la surface des particules, le coefficient de proportionnalité étant la tension interfaciale σ.

Sa dissipation sous forme d’une réduction de la surface provoque un déplacement de matière, par migration d’atomes ou par écoulement visqueux, suivant que la matière est solide ou liquide. C’est ainsi que des particules...

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