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1 - PRINCIPES MÉTALLURGIQUES DE LA FUSION

2 - TRAITEMENTS COMPLÉMENTAIRES DE LA FONTE LIQUIDE

3 - CONTRÔLES EN ATELIER DE L’ÉLABORATION DES FONTES

| Réf : M760 v3

Traitements complémentaires de la fonte liquide
Élaboration des fontes (hormis les fontes malléables)

Auteur(s) : Jean-Claude MARGERIE

Date de publication : 10 oct. 1995

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  • Jean-Claude MARGERIE : Ingénieur de l’École Polytechnique - Conseiller Scientifique au Centre Technique des Industries de la Fonderie

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INTRODUCTION

Sous le titre « Élaboration des fontes », nous décrivons un ensemble d’opérations métallurgiques intéressant directement la fonderie de fonte et constituant une partie essentielle de la technique professionnelle, autrement dit, du métier.

Le but de ces opérations est de débiter en temps opportun et à la température convenable le métal liquide nécessaire, en quantité et en qualité, pour remplir les moules préparés par les chantiers de moulage, lesquels sont d’ailleurs soumis à des contraintes propres influant notamment sur les cadences : ainsi la fusion et les traitements complémentaires éventuels du métal liquide doivent-ils concourir à l’équilibre fusion-moulage optimisant coûts et qualité. La définition des besoins en matières premières métalliques, l’art de constituer les charges à refondre, les principes des réactions physico-chimiques accompagnant la fusion et donnant au métal ses qualités métallurgiques propres, les ajustements et traitements complémentaires hors du four (entre four et moule ou en moule), les contrôles d’atelier rapides garantissant en temps réel les meilleures chances de conformité aux prescriptions, présentent des aspects fondamentaux d’intérêt commun, quel que soit l’engin de fusion et quelle que soit la nuance de fonte considérée.

Cet article s’applique donc à l’ensemble des fontes moulées mais, comme le cas des fontes malléables est étudié dans l’article Élaboration des fontes malléables de ce traité, on s’intéressera principalement aux fontes grises (à graphite lamellaire GL) ou blanches et aux fontes à graphite sphéroïdal (GS), alliées ou non.

Les fontes d’affinage, destinées à la fabrication de l’acier, sont étudiées dans la rubrique Matériaux métalliques : élaboration et synthèse des métaux de ce traité.

Nota :

Comme il est d’usage dans la profession, les pourcentages indiqués sont toujours des pourcentages massiques.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v3-m760


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2. Traitements complémentaires de la fonte liquide

Nous regroupons sous ce titre diverses opérations qui ont pour but d’ajuster en fonction de besoins précis la composition chimique et les propriétés physico-chimiques du métal provenant des fours de fusion (métallurgie en poche ou plutôt hors du four ).

2.1 Ajustement de la composition chimique

Des corrections sont plus souvent nécessaires en cas d’élaboration au cubilot car même en exploitant ses divers perfectionnements, la composition est moins précise qu’au four électrique – surtout en ce qui concerne le carbone et le soufre ; en outre, les pertes au feu sont inacceptables pour certains éléments d’alliage oxydables ou volatils à cause des zones oxydantes ou très chaudes (température supérieure à 1 600 oC) qu’il leur faut traverser.

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2.1.1 Additions non réactives dans le métal liquide en poche

La simple projection du produit ajouté dans un chenal ou sur le bain en poche nécessite que le métal liquide soit bien décrassé et que le produit (ferro-alliage ou métal pur le plus souvent) se présente en morceaux de taille et de densité optimales. Dans les cas difficiles, il faut recourir à des dispositifs divers facilitant la pénétration rapide au sein du liquide, tels que :

  • les trémies et les soles doseuses distribuant le produit par vibration avec, de préférence, chute libre donnant aux morceaux ou grains une vitesse de pénétration suffisante ;

  • les bassins intermédiaires avec orifice d’écoulement permettant l’absorption rapide du produit ajouté, par effet de vortex, dans le courant du métal ;

  • les dispositifs d’injection, de barbotage gazeux ou d’agitation mécanique que l’on décrit plus loin 2.1.4 à propos de leurs applications aux cas particuliers de la recarburation et de la désulfuration.

Bien que, dans certains cas, il puisse se produire une réaction exothermique avec la fonte ou même une dissolution avec dégagement de chaleur (ajout d’aluminium, de ferrosilicium...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Fabrication de la fonte à graphite sphéroïdal par les procédés au magnésium.  -  Notice CTIF Fo 96 (1991).

  • (2) - HECHT (M.) -   La ferraille d’acier et la fonderie de fonte.  -  ETIF Paris (1991).

  • (3) - GUYOT (J.) -   Manuel du cubilot.  -  ETIF p. 128-129 (1980).

  • (4) -   *  -  Giesserei Kalender 1993. Giessereiverlag GmbH Düsseldorf p. 49 à 53.

  • (5) - MIKELONIS (P.J.) -   Introduction to electric furnaces,  -  d’après HECHT (M.) - La ferraille d’acier et la fonderie de fonte..

  • (6) - ORVAIN (F.) -   Métaux, alliages et produits d’addition utilisés en fonderie de métaux ferreux.  -  ETIF Paris (1987).

  • ...

1 Fournisseurs

(Liste non exhaustive)

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1.1 Matériels et produits pour fonderies

Nous conseillons au lecteur de se référer au Répertoire des fournisseurs de matériels et produits de fonderie (Guide de l’acheteur) du CTIF mis à jour tous les deux ans par la CTIF.

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1.2 Pièces moulées en fonte

Il n’existe pas de document public donnant une liste exhaustive des fondeurs de fonte français. Pour répondre à un besoin spécifique, le lecteur s’adressera au SGFF ou éventuellement au CTIF.

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2 Normalisation

Normes citées dans le texte [M 760]

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2.1 Association Française de Normalisation AFNOR

NF EN 10-001 - 01-91 - Classification et désignation des fontes brutes....

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