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1 - INGÉNIERIE DE FONDERIE

2 - ÉTUDE DU BESOIN ET ANALYSE DE FAISABILITÉ

3 - ÉTUDE DE PRÉ-INGÉNIERIE

| Réf : M3664 v1

Ingénierie de fonderie
Ingénierie des fonderies - Faisabilité et pré-ingénierie

Auteur(s) : Denis ROUSIERE

Relu et validé le 24 juin 2019

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RÉSUMÉ

L’ingénierie de la fonderie reste un vaste sujet, de par la très grande diffusion des pièces de fonderie dans toutes les branches de l’industrie. L’activité de fonderie regroupe un ensemble de tâches, de la fusion des métaux de base, jusqu’à la finition des pièces, en passant par les opérations de moulage et noyautage. Les procédés de fabrication, qui contiennent encore de nos jours une bonne part de savoir-faire technologique, possède de nombreuses variantes qui sont fonction du métal élaboré, de la taille des pièces et des quantités à produire. La méthodologie couramment retenue dans tout projet d’ingénierie est de type logique et chronologique, afin d’atteindre les objectifs techniques, économiques, financiers et humains fixés dans le cahier des charges.

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Auteur(s)

  • Denis ROUSIERE : Ingénieur de l’Institut National des Sciences Appliquées (INSA) et de l’École Supérieure de Fonderie (ESF) - Ancien Directeur Technique en fonderie - Ancien Directeur Projet d’Ingénierie à l’International - Professeur honoraire à l’École Supérieure de Fonderie et de Forge

INTRODUCTION

On ne peut parler de l’ingénierie de fonderie sans évoquer l’activité de fonderie. Ce terme « fonderie » regroupe un ensemble de tâches, qui va de la fusion des métaux de base, jusqu’à la finition et peinture des pièces, en passant par la réalisation des formes pièces à travers les opérations de moulage et noyautage. Il définit aussi les ateliers correspondants, souvent imposants par leur taille.

Le savoir faire technologique est important, aussi bien en regard de la métallurgie, que des principes et procédés de fabrication à toutes les étapes. Ce domaine regroupe en effet de nombreuses variantes selon le métal élaboré, la taille des pièces, les quantités à produire. Les moyens mis en œuvre seront à chaque fois différents que ce soit au niveau des moyens de :

  • fusion ;

  • moulage ;

  • noyautage ;

  • parachèvement ;

  • contrôle des pièces produites.

L’ingénierie est un vaste sujet, même s’il est relatif ici au domaine de la fonderie. Il est impossible de rentrer dans tous les détails y compris technologiques et le travail présenté ici n’a d’autre prétention que de dresser un canevas général d’approche d’un projet d’ingénierie et de décrire les tâches afférentes aux différentes phases d’un projet d’ingénierie. L’approche est de type chronologique, comme en situation réelle et valable, quel que soit le type de projet d’ingénierie de fonderie. Ainsi, le lecteur (ou un chef de projet) pourra utiliser ce document comme une véritable méthode de conduite d’un projet d’ingénierie.

L’entité cabinet d’ingénierie, ou bureau d’étude, en charge du projet devra porter celui-ci tout au long des différentes étapes, avec le souci permanent du conseil pertinent au client et de l’orientation vers les solutions les mieux adaptées à son besoin.

Le lecteur pourra compléter la suite de cet article avec celui à suivre concernant l'étude d'ingénierie et la réalisation.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3664


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1. Ingénierie de fonderie

1.1 Contexte

  • Évolutions en fonderie

  • La fonderie a pu améliorer constamment ses performances grâce aux progrès de toutes ses composantes techniques, tant en précision, qu'en fiabilité, lui permettant de concurrencer, voire de remplacer, dans des utilisations sévères ou de sécurité, des pièces habituellement fabriquées par d'autres techniques. De tels évolutions et avantages expliquent la très grande diffusion des pièces de fonderie à travers le monde dans toutes les branches de l'industrie.

  • La fonderie peut répondre à de nombreuses exigences, parfois contradictoires, en modernisant ses techniques de production, en développant de nouveaux alliages et procédés de fabrication grâce à une connaissance plus scientifique et précise des techniques et phénomènes mis en œuvre. À tous les stades de fabrication, des méthodes de contrôle plus performantes et rigoureuses sont ajoutées pour améliorer la qualité des pièces produites et leur fiabilité.

  • L’outil informatique a trouvé sa place et s’est imposé, aussi bien dans le pilotage des équipements, que dans les études de simulation de coulée, moulage et réalisation des outillages.

  • Rôle de l’ingénierie

    Les tâches confiées au chef de projet et à son équipe sont multiples. Elles recouvrent, à la fois, des tâches :

    • administratives, comme la planification ;

    • techniques, comme la recherche et l’analyse de solutions, élaboration de plans d’installations, d’ateliers, de calculs de charge ;

    • économiques, comme l’analyse des coûts d’investissement et de fonctionnement.

    Il faudra échanger des avis en continu avec le client et organiser les réunions de travail, y compris avec les fournisseurs. Le point d’orgue de l’action du chef de projet est la rédaction de l’ensemble des cahiers des charges et spécifications relatifs aux équipements, machines, accessoires des différents ateliers et services annexes. La qualité de ces cahiers des charges, véritables contrats techniques avec le client et les fournisseurs, est un préalable à la réussite du projet.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - LAVALETTE (G.) -   Choix des investissements en fonderie  -  Fonderie Fondeur d'Aujourd'hui n° 218 - Octobre 2002, page 50.

  • (2) - ROUSIERE (D.) -   Projet ingénierie de fonderie Iran Kodro Casting Industry  -  Doc. JD Braun - 2005.

  • (3) - JOLIVOT (R.) -   Le bilan énergétique des fours à induction  -  Fonderie Fondeur d'Aujourd'hui n° 211 - Janvier 2002, page 35.

  • (4) - FRINGS, JOHNEN -   Des installations modernes et performantes de fusion par induction M.F. de forte puissance  -  Hommes et Fonderie - Novembre 1995, pages 31 à 37.

  • (5) - DOTSCH -   Fusion de fonte, économie en énergie et non polluante en four à creuset à induction  -  Hommes et Fonderie n° 323, Avril 2002, pages 26 à 31.

  • (6) - VOSS (G.) -   Reduction of draft and avoidance of self core breakages when moulding with...

1 Sites internet

Centre Technique des Industries de la Fonderie (CTIF)

http://www.ctif.com

École supérieure de fonderie et de forge (ESFF).

http://www.esff.fr

CETIM

http://www.cetim.fr

World Foundry Organization (WFO)

https://www.thewfo.com/

Fondeurs de France

http://www.fondeursdefrance.org

Association Technique de Fonderie (ATF)

http://www.atf.asso.fr

International Trade Fair for Foundry Technology (GIFA)

http://www.gifa.com

Salon Sous-traitance industrielle (MIDEST)

http://www.midest.com

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2 Annuaire

HAUT DE PAGE

2.1 Fournisseurs

D'autre-part, sont indiquées ci-dessous quelques références de fournisseurs relatives du domaine d'activité fonderie considéré dont nous avons pu consulter les documentations techniques (liste non exhaustive) :

  • Fusion

    ABB ( ), Inductothermie ( ), Junker (Allemagne)

  • Coulée (alliages légers)

    Idra, Italpress, Gauss (Rep. en France)

    ...

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