1 - DESCRIPTION DU PROCÉDÉ

• 1.1 - Définition classique du procédé
  Figure 1 - Presse de frappe à froid à cinq postes (modèle Kieserling F 35)
• 1.2 - Évolution du procédé
  Figure 2 - Exemple de fabrication avec recuit et phosphatation intermédiaires
• 1.3 - Caractéristiques des presses de frappe à froid
  Figure 3 - Exemple de pièces produites sur une presse type Kieserling K 54 Figure 4 - Exemple de pièces produites sur une presse type Kieserling K 64 Tableau 1 - Caractéristiques d’une gamme de presses pour frappe à froid 

2 - DÉFORMATION EN FRAPPE À FROID

• 2.1 - Opérations élémentaires
• 2.2 - Calcul des efforts
  Figure 5 - Étude du refoulement Figure 6 - Exemples de filage Figure 7 - Courbes rationnelles de traction Figure 8 - Rendement des opérations de filage (d’après VDI 03 138 /2 p. 1) Figure 9 - Exemple de filage inverse Figure 10 - Détermination de (courbe V figure ) et II :  (courbe V figure )

3 - ÉTUDE D’UNE GAMME DE DÉFORMATION PRATIQUE

• 3.1 - Énoncé du problème
  Figure 11 - Forgeage d’une vis
• 3.2 - Études des forces de forgeage
• 3.3 - Calcul des énergies
• 3.4 - Conclusions
  Figure 12 - Forgeage d’une vis M30 × 200 : diagramme course-force Iposte I (figure  et § ) IIposte II (figure  et § ) IIIposte III (figure  et § ) IVposte IV (figure  et § ) (écornage) etVposte V (figure  et § ) (filage)

4 - OUTILLAGE

• 4.1 - Pivot de rotule
• 4.2 - Matériaux utilisés et durée de vie
  Figure 13 - Gamme de fabrication d’un pivot Figure 14 - Dessin de l’outillage pour la fabrication du pivot de la figure  Tableau 2 - Tenue des outillages 
• 4.3 - Tolérances
  Figure 15 - Étude des tolérances

5 - MATÉRIAUX UTILISÉS EN FRAPPE À FROID . PROBLÈMES RENCONTRÉS

• 5.1 - Parachèvement des aciers pour l’opération de frappe à froid
• 5.2 - Lubrification
• 5.3 - Défauts rencontrés en frappe à froid
  Figure 16 - Lignes de tréfilage Figure 17 - Défaut dû à la manutention (fil frotté) Figure 18 - Repli de laminage Figure 19 - Fibrage

6 - CONCLUSIONS

• 6.1 - Notions économiques
• 6.2 - Perspectives d’avenir