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1 - ASPECT TECHNICO‐ÉCONOMIQUE

2 - TECHNIQUE DU FORGEAGE LIBRE

3 - FABRICATION DES PIÈCES FORGÉES

4 - CARACTÉRISTIQUES DE LA PIÈCE FORGÉE

  • 4.1 - Facteurs affectant la vie en service
  • 4.2 - Caractéristiques mécaniques et métallurgiques
  • 4.3 - Surépaisseurs et tolérances dimensionnelles
  • 4.4 - Défauts de la pièce forgée

5 - CONTRÔLE ET ESSAIS. ASSURANCE DE LA QUALITÉ

  • 5.1 - Contrôle et essais
  • 5.2 - Assurance de la qualité

| Réf : M620 v1

Technique du forgeage libre
Forgeage libre de l’acier

Auteur(s) : Jean-Baptiste RAMBAUD

Date de publication : 10 janv. 1988

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Auteur(s)

  • Jean-Baptiste RAMBAUD : Directeur technique. Compagnie Française de Forges et Fonderies. C3FGroupe SACILOR-USINOR

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INTRODUCTION

Dans son sens général, le forgeage est l’opération de mise en forme d’un métal malléable.

Nous nous limitons, ici, au forgeage libre de l’acier défini par la déformation plastique à chaud de lingots, blooms, barres, billettes ou ébauches, qui, à l’aide d’outils simples, opérant par percussion ou par pression, permet de réaliser une pièce ou une ébauche déterminées.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m620


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2. Technique du forgeage libre

2.1 Opérations de forgeage et outillages utilisés

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2.1.1 Forgeage main

On le citera pour mémoire ; l’énergie de frappe est fournie par le forgeron et son frappeur, l’outillage est très varié en raison de la diversité des formes à réaliser : l’enclume, en métal dur, dont la partie principale est un parallélépipède prolongé par deux appendices appelés bigornes, les tenailles, les matériaux, les étampes, puis les dégorgeoirs, poinçons, tranches, gouges, gabarits, chasses qui servent à parachever le travail de forge, compas d’épaisseur et à pointes, règles, équerres.

On retrouve dans les procédés mécanisés la plupart de ces outillages.

HAUT DE PAGE

2.1.2 Forgeage mécanisé industriel

Il fait appel à des opérations élémentaires.

  • L’étirage consiste à allonger un lingot ou une ébauche suivant son axe initial en une barre de section ronde, carrée, rectangulaire ou polygonale (figure 2) en utilisant (figure 3) :

    • des enclumes et marteaux plats appelés aussi tas plats ou pannes, à bords arrondis pour éviter les repliures de métal, et de largeur variant avec les sections à travailler et les buts poursuivis ;

    • des marteaux et enclumes en V :

    • des étampes plus ou moins évasées pour mise au rond.

  • Le refoulement, opération inverse de l’étirage, a pour but d’augmenter la section d’une ébauche en réduisant sa longueur.

    Il peut intéresser la totalité de l’ébauche dans le cas d’un disque, ou une partie seulement : arbres à plateau, boulons (figure 4).

    Dans le cas de grosses pièces pour lesquelles on est limité par la force de la presse en fin d’opération, grands disques par exemple, on...

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