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1 - ASPECT TECHNICO‐ÉCONOMIQUE

2 - TECHNIQUE DU FORGEAGE LIBRE

3 - FABRICATION DES PIÈCES FORGÉES

4 - CARACTÉRISTIQUES DE LA PIÈCE FORGÉE

  • 4.1 - Facteurs affectant la vie en service
  • 4.2 - Caractéristiques mécaniques et métallurgiques
  • 4.3 - Surépaisseurs et tolérances dimensionnelles
  • 4.4 - Défauts de la pièce forgée

5 - CONTRÔLE ET ESSAIS. ASSURANCE DE LA QUALITÉ

  • 5.1 - Contrôle et essais
  • 5.2 - Assurance de la qualité

| Réf : M620 v1

Contrôle et essais. Assurance de la qualité
Forgeage libre de l’acier

Auteur(s) : Jean-Baptiste RAMBAUD

Date de publication : 10 janv. 1988

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Auteur(s)

  • Jean-Baptiste RAMBAUD : Directeur technique. Compagnie Française de Forges et Fonderies. C3FGroupe SACILOR-USINOR

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INTRODUCTION

Dans son sens général, le forgeage est l’opération de mise en forme d’un métal malléable.

Nous nous limitons, ici, au forgeage libre de l’acier défini par la déformation plastique à chaud de lingots, blooms, barres, billettes ou ébauches, qui, à l’aide d’outils simples, opérant par percussion ou par pression, permet de réaliser une pièce ou une ébauche déterminées.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m620


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5. Contrôle et essais. Assurance de la qualité

5.1 Contrôle et essais

Les contrôles et les essais sur une pièce forgée doivent être adaptés à l’utilisation de la pièce, et de toute façon répondre aux demandes de la spécification.

On trouvera ci-après, l’ensemble des contrôles et essais qui se pratiquent couramment.

Nota :

le lecteur se reportera utilement aux articles spécialisés de la rubrique Études des métaux du traité Matériaux métalliques.

HAUT DE PAGE

5.1.1 Analyse

Habituellement, par spectrométrie, absorption atomique et analyse chimique – voir la série des normes AFNOR NF A06.

En plus des analyses de réglage faites pendant l’élaboration, il est imposé d’avoir l’analyse finale de la coulée et, dans certains cas, des analyses sur pièce.

HAUT DE PAGE

5.1.2 Mesure de dureté

C’est l’essai le plus rapide et le plus simple pour le contrôle du traitement thermique, la corrélation entre la dureté et la résistance à la rupture étant bonne. Il faut toutefois considérer que c’est une mesure en surface, pour les aciers à faible trempabilité, elle ne donne pas la valeur de la résistance en profondeur. Les essais de dureté font l’objet des normes NF A 03‐152 à NF A 03-154. On utilise différentes méthodes de billages : Brinell en mesurant le diamètre d’empreinte d’une bille de 10 mm sous 3 000 kg, Shore C en mesurant la hauteur du rebondissement d’une bille en acier dur ou en carbure, Rockwell en mesurant l’empreinte d’une pointe de diamant sous charge.

HAUT DE PAGE

5.1.3 Essais de traction et de résilience (normes NF A 03‐151‐A 03‐156)

Ces essais permettent de déterminer les caractéristiques mécaniques de la pièce. Ils sont prélevés soit dans des surmatières...

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