Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Gérard FACY : Ingénieur des Arts et Métiers - Professeur à l’École nationale supérieure d’arts et métiers de Paris
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Lire l’articleINTRODUCTION
La mise en œuvre des contrôles en fonderie nécessite de prendre en compte le type de contrôles qui s’effectuent, d’une part, sur les paramètres du processus de production et sur les pièces produites, d’autre part. Elle dépend également de la nature de la production (pièce unitaire ou série), de la dimension des pièces ainsi que du degré de sévérité des contrôles (contrôle statistique, contrôle systématique).
La traçabilité instaurée doit permettre la vérification de la parfaite exécution des processus de contrôle sans laisser la possibilité de les contourner, même accidentellement. Par ailleurs, pour certains types de pièces (par exemple, pièces de sécurité), l’archivage de l’enregistrement de ces contrôles doit être conservé dix ans minimum.
La mise en œuvre des contrôles doit tenir compte des impératifs de productivité à respecter en s’intégrant à la gestion des flux de pièces qui va se diviser en circuits de pièces conformes (pièces bonnes), de pièces réparables et de pièces rebutées, et le dimensionnement des moyens mis en jeu doit permettre d’éviter des goulets d’étranglement de la production et d’allonger notoirement les temps consacrés aux contrôles.
Enfin, la responsabilité des opérations de contrôle doit être confiée à un personnel qualifié qui possède, dans le cas de contrôle de pièces engageant la sécurité des personnes, des accréditations et des certifications spécifiques aux moyens de contrôle employés. La formation permanente ainsi qu’un contrôle de la qualification effectué régulièrement garantit l’expertise des opérateurs désignés pour effectuer ces contrôles.
Cet article est le deuxième volet d’un ensemble que se compose de :
-
Contrôles en fonderie- PrincipesContrôles en fonderie. Principes ;
-
[M 3 661] Contrôles en fonderie. Mise en œuvre ;
auxquels se rattache un fascicule de documentation :
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Contrôles en fonderie. « Pour en savoir plus ».
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Contrôles du processus de fonderie1. Contrôle des pièces de fonderie
1.1 Processus
Les tableaux 1 et 2 récapitulent les différents types de contrôle possibles pour le matériau et pour la pièce elle‐même.
Dès sa production, la pièce brute va suivre une série de contrôles qui commencent généralement par l’exploration de la surface pour ensuite s’étendre à la pièce dans sa totalité, en fonction de la sévérité du cahier des charges.
Les moyens de contrôle employés vont des plus élémentaires aux plus sophistiqués, en adaptant, si besoin est, des techniques d’investigation développées dans les différents domaines de la recherche scientifique. Les méthodes employées recourent, si nécessaire, à des contrôles destructifs. Ils sont opérés sur le matériau de la pièce pour le caractériser ou, directement, sur la pièce pour valider un processus de production ou satisfaire au contrôle statistique dans le cas de production en série.
Les contrôles s’effectuent en atelier si la logique d’optimisation du circuit du flux de pièces l’impose ou si la taille des pièces rend leur manipulation difficile.
Selon le cahier des charges, la nature, l’emplacement et l’étendue des défauts, des opérations de réparation peuvent être entreprises pour mettre la pièce en conformité.
Certaines fabrications exigent une mise en œuvre de techniques de réparation exclusivement réalisées par des opérateurs certifiés.
HAUT DE PAGE1.2 Contrôles élémentaires
Les pièces de fonderie courantes n’ayant pas d’exigences particulières ne font habituellement l’objet que de contrôles élémentaires basés sur des méthodes privilégiant plutôt le qualitatif que le quantitatif (contrôle visuel ou essai d’usinabilité figure 1, page 5).
HAUT DE PAGE1.2.1 Contrôles visuel et dimensionnel
Ils se bornent souvent en un simple contrôle visuel de l’aspect...
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Contrôle des pièces de fonderie
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - Conception des pièces métalliques moulées. - 240 p., AFNOR (1993).
-
(2) - Manuel des fontes moulées. - 590 p., CTIF (1983).
-
(3) - FACY (G.), POMPIDOU (M.) - Précis de Fonderie. - 178 p., AFNOR (1983).
-
(4) - Vocabulaire de fonderie français‐allemand. - 100 p., CTIF (1976).
-
(5) - Dictionnaire idéologique de fonderie. - 800 p., CTIF (1979).
-
(6) - Caractéristiques thermiques d’une sélection d’alliages coulés et des matériaux de moulage. - 78 p., CTIF (1994).
-
(7) - Spécifications...
NORMES
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Norme pour le management de la qualité et l’assurance de la qualité. Partie 1 : lignes directrices pour leur sélection et utilisation (remplace NF EN 29000 (X 50 121). Indice de classement X 50‐121‐1. - NF EN ISO 9000‐1 - 08‐94
-
Normes pour la gestion de la qualité et l’assurance de la qualité. Partie 3 : lignes directrices pour l’application de l’ISO 9001 au développement, à la mise à disposition et à la maintenance du logiciel (idt ISO 9000‐3). Indice de classement X 50‐121‐3. - NF EN ISO 9000‐3 - 04‐99
-
Plans d’échantillonnage progressif pour le contrôle par attributs. Indice de classement : X 06‐024. - NF ISO 8422 - 10‐93
-
Plans d’échantillonnage progressif pour le contrôle par mesures des pourcentages de non‐conformes (écart type connu). Indice de classement : X 06‐025. - NF ISO 8423 - 10‐93
-
Produits métalliques. Types de documents de contrôle. Indice de classement : A 00‐001. - NF EN 10204 - 12‐97
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Qualification et certification du personnel en contrôle non destructif. Principes généraux....
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