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1 - PRINCIPES GÉNÉRAUX

2 - CONCEPTION DES PIÈCES DE FONDERIE

3 - MÉTHODES. DÉFINITION DES PROCÉDURES DE CONTRÔLE

4 - GESTION DE LA NON‐QUALITÉ

5 - TRAÇABILITÉ

6 - PROGRAMMES ANNEXES

  • 6.1 - Assurance qualité
  • 6.2 - Réception par le client
  • 6.3 - Contrôles au titre des conditions de travail et de respect de l’environnement

| Réf : M3660 v1

Méthodes. Définition des procédures de contrôle
Contrôles en fonderie - Principes

Auteur(s) : Gérard FACY

Date de publication : 10 juin 2001

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  • Gérard FACY : Ingénieur des Arts et Métiers - Professeur à l’École nationale supérieure d’arts et métiers de Paris

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INTRODUCTION

La qualité exigée aujourd’hui des produits industriels nécessite la mise en place dans les entreprises d’une politique de contrôle efficace.

Les produits obtenus par la technique de fonderie obéissent à cette même règle, d’autant que l’emploi de nouveaux alliages métalliques allié à des techniques de fonderie innovantes connaît un grand développement et offre un champ d’application qui intéresse toutes les branches de l’activité industrielle. Aussi, outre leurs emplois traditionnels, les pièces de fonderie sont présentes également dans les biens d’équipement, l’industrie automobile, la construction ferroviaire, la construction aéronautique et aérospatiale, et même, dernièrement, dans la téléphonie mobile !

La fonderie est essentiellement un métier de savoir‐faire dont la qualité de la fabrication dépend de très nombreux paramètres.

Pour viser l’objectif de la qualité totale de ses produits ainsi que leur conformité aux cahiers des charges, l’industrie de la fonderie s’appuie sur les plus récentes avancées scientifiques et techniques en matière de contrôle et de suivi de processus de production.

Les recherches qui sont activement menées en fonderie pour caractériser les matériaux, celui de la pièce moulée comme ceux du moule, contribuent fortement au développement de la simulation numérique.

La numérisation permet de simuler les phénomènes physiques intervenant en fonderie. Elle constitue aujourd’hui une aide indispensable à la conception du produit moulé en permettant de nombreux contrôles antérieurs à la production, comme la prédiction de la structure de l’alliage coulé, le niveau de qualité de la pièce moulée, ainsi que sa tenue en service.

Les contrôles de fonderie contribuent directement à une meilleure maîtrise des processus de production et débouchent sur un nouvel état d’esprit fondé sur la qualité totale, la recherche du zéro défaut, ou le bien faire dès la première fois, qui implique tous les acteurs de l’entreprise.

Toutefois, la fonderie, pas plus que les autres techniques, ne peut fournir un produit « parfait ». Il est important de convenir clairement, avec le client, de la sévérité des moyens de contrôle à mettre en œuvre, selon les fonctions assurées par la pièce, son coût de production et les délais convenus. En outre, la nature de l’alliage, la technique de fonderie employée, le type de fabrication unitaire ou en série, conditionneront la politique de contrôle à adopter.

À cet effet, la rédaction d’un programme de contrôle définissant les diverses procédures à suivre constituera, pour le fondeur, un auxiliaire indispensable à la production de pièces de fonderie de qualité et, pour le client, l’assurance d’une démarche de progrès.

Nota :

Cet ensemble se compose de deux articles :

auxquels se rattache un fascicule de documentation :

  • Contrôles en fonderie. « Pour en savoir plus ».

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3660


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3. Méthodes. Définition des procédures de contrôle

Le service des méthodes de la fonderie définit les procédures de contrôle des pièces selon le cahier des charges fourni par le client. Des gammes de contrôle sont élaborées afin de préciser la nature des contrôles, la méthodologie de leur mise en œuvre (comme la fréquence des contrôles), les outillages de contrôle à utiliser ou à créer.

3.1 Programme de contrôle

Différents programmes permettent de définir :

  • la nature des contrôles à effectuer : ces essais et contrôles sont destinés à vérifier les caractéristiques du matériau et celles des pièces, sur un témoin représentatif ou sur la pièce elle‐même ;

  • les méthodes de contrôle : il faut définir les méthodes parmi celles disponibles pour le contrôle concerné. Par exemple, un contrôle dimensionnel peut nécessiter la mise en œuvre d’un traçage, d’une vérification par gabarits, d’un contrôle aux instruments de mesure classiques ou d’un contrôle entièrement automatisé par machine à mesurer tridimensionnelle ;

  • les références des méthodes de contrôle qui s’appuieront au besoin sur des normes en vigueur ;

  • les critères d’acceptation suite aux contrôles. Ils peuvent être parfois différents selon les zones de la pièce ;

  • les références de ces critères qui s’appuieront au besoin sur des normes en vigueur ;

  • l’étendue des contrôles, qui sera précisée sur un schéma de définition ou sur les plans de la pièce. Seront distinguées, s’il y a lieu, les zones concernées par le contrôle sur les pièces types de celles sur la série ;

  • la fréquence des contrôles, en distinguant la pièce type, la présérie et la série. Pour les moyennes et grandes séries, il est recommandé d’utiliser les plans de contrôle statistique de réception définis dans la suite de normes NF X 06-021 à 029 (cf. ) ;

  • le stade auquel doit être effectué le contrôle : ébauche, pièce brute, pièce finie après usinage, avant ou après traitements thermiques... ;

  • les documents de contrôle à fournir. Ces documents sont définis dans la norme...

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