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1 - PRINCIPE DE LA MESURE D’UN DÉBIT PAR PRESSION DIFFÉRENTIELLE

2 - APERÇU THÉORIQUE

3 - LES DIFFÉRENTS TYPES D’APPAREILS DÉPRIMOGÈNES

4 - PROPRIÉTÉS PHYSIQUES DU FLUIDE

  • 4.1 - Paramètres nécessaires au calcul de l’élément primaire
  • 4.2 - Détermination de la masse volumique
  • 4.3 - Détermination du coefficient isentropique γ
  • 4.4 - Détermination de la viscosité

5 - CALCULS PRÉPARATOIRES ET CHOIX DE L’ÉLÉMENT PRIMAIRE

6 - CALCUL D’UN DÉBITMÈTRE À ÉLÉMENT DÉPRIMOGÈNE

  • 6.1 - Logiciel
  • 6.2 - Méthode de calcul
  • 6.3 - Estimation de l’incertitude

7 - TRAITEMENT DU SIGNAL ET DYNAMIQUE DE MESURE (RANGEABILITÉ)

8 - CONTRAINTES DE FABRICATION ET D’INSTALLATION

9 - EXEMPLE DE CALCUL

10 - ASPECT ÉCONOMIQUE

| Réf : R2220 v2

Contraintes de fabrication et d’installation
Débitmètres à pression différentielle

Auteur(s) : Claude GAILLEDREAU

Date de publication : 10 mars 1999

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Auteur(s)

  • Claude GAILLEDREAU : Ingénieur de l’École Nationale Supérieure de Chimie et de Physique de Bordeaux

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INTRODUCTION

Le marché du débitmètre industriel offre actuellement un grand nombre de types différents d’instruments qui, pour les principaux, peuvent être classés comme suit :

  • débitmètres à pression différentielle (ou à orifice déprimogène), rotamètres ;

  • déversoirs et chenaux ;

  • débitmètres à turbine, compteurs ;

  • débitmètres électromagnétiques, débitmètres à ultrasons ;

  • débitmètres de type oscillant.

Chacun de ces types de débitmètres a son domaine d’application préférentiel en fonction du fluide, du besoin en étendue de mesure et en précision.

Les débitmètres à orifice déprimogène sont très largement utilisés dans l’industrie, tant pour les liquides que pour les gaz et vapeurs, propres ou légèrement chargés.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-r2220


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8. Contraintes de fabrication et d’installation

8.1 Remarques générales concernant la réalisation des éléments primaires

En matière de diaphragme le souci du normalisateur [2] est, à l’évidence, de spécifier un organe réputé fiable parce que susceptible d’être aisément réalisé de façon reproductible. La plaque doit être rigide, mais mince. L’orifice est un simple perçage centré, cylindrique et à bord amont brut d’usinage. Lorsque les contraintes de pression imposent que l’épaisseur de la plaque excède 2 % du diamètre de la canalisation, on y pratique un chanfrein à angle fixe de 45, côté aval (figure 3 a). Les contrôles de planéité, de fini de surface, se font à l’œil nu.

Les diaphragmes pour fluides visqueux diffèrent du type précédent par l’usinage, plus complexe, du bord amont de l’orifice. Le type quart de cercle a un bord arrondi (figure 3 b) suivant un quart de circonférence de rayon r variable avec le rapport d’ouverture β, et donné par une table de valeurs de r/D ; il est aussi chanfreiné en aval : les tours numériques permettent néanmoins, aujourd’hui, de le réaliser assez facilement. L’orifice à double biseau, usiné avec deux chanfreins à angle fixe, est plus facile à réaliser mais son arête vive pourrait être plus exposée à l’abrasion ; l’orifice à entrée conique (figure 3 c) est simple à fabriquer.

L’usinage du convergent à profil circulaire ou elliptique des tuyères présente, inévitablement, une certaine complexité atténuée cependant, en ce qui concerne la section circulaire, par de larges tolérances. La courbure du convergent n’est pas très critique, il suffit d’éviter les formes anguleuses.

Le venturi, simple succession de cônes et de cylindres, est de réalisation simple : c’est aussi...

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