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1 - SYSTÈMES ÉLÉMENTAIRES À MANIPULATION MANUELLE

  • 1.1 - Plein et creux
  • 1.2 - Précision
  • 1.3 - Graduation en hauteur et /ou en volume
  • 1.4 - Manipulation
  • 1.5 - Jauges approuvées

2 - SYSTÈMES DE MESURE PAR PESAGE

3 - SYSTÈMES À RADIO-ISOTOPES

4 - SYSTÈMES À EFFET OPTIQUE

5 - SYSTÈMES DE MESURE PAR CAPACITÉ ÉLECTRIQUE

6 - SYSTÈMES DE MESURE PAR ONDES SONORES OU ULTRASONORES

7 - SYSTÈMES À MICRO-ONDES

8 - DÉTECTEURS À LAMES VIBRANTES

9 - SYSTÈMES À PALPEUR

10 - SYSTÈMES DE MESURE PAR CONDUCTIVITÉ OU RÉSISTIVITÉ ÉLECTRIQUE

| Réf : R2011 v1

Systèmes à palpeur
Contrôle de niveaux - Systèmes pour liquides ou solides

Auteur(s) : Michel RICHARD

Date de publication : 10 mars 2003

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  • Michel RICHARD : Ingénieur de l’École nationale supérieure de céramique industrielle

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INTRODUCTION

Dans un premier article Contrôle de niveaux- Introduction, les notions de base nécessaires à la compréhension des méthodes de mesure des niveaux ont été présentées. Certaines méthodes peuvent s’appliquer à la mesure de niveaux de liquides aussi bien que de solides. Elles sont présentées ici. Par la suite, les méthodes particulières aux niveaux liquides seront introduites dans l’article Contrôle de niveaux- Systèmes propres aux liquides, puis celles qui ne s’appliquent qu’aux niveaux de solides dans l’article Contrôle de niveaux- Systèmes propres aux solides. Enfin, l’article Comparatif des méthodes de mesure et de détection de niveaux[R 2 014] comprend des tableaux comparatifs des techniques présentées dans les quatre autres articles. Ils constituent un outil de choix pour sélectionner la ou les méthodes les plus appropriées pour chaque cas particulier.

La documentation « Pour en savoir plus » contient un tableau très complet des fabricants et constructeurs d’appareils de mesure et de détection.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-r2011


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9. Systèmes à palpeur

Placé en toit de réservoir ou de silo, ce dispositif comporte un tambour, un ruban et un palpeur destiné à toucher le produit lors de balayages verticaux aller-retour périodiques, commandés automatiquement ou manuellement (figure 33). Lorsque le contact se produit, le ruban se relâche, ce qui provoque une inversion du sens de marche du moteur commandant le tambour et la remontée du palpeur en position haute. Comme dans une jauge de niveau asservie, des impulsions sont générées, dont le nombre est fonction de la longueur de ruban déroulée et permet d’apprécier le creux. L’information périodique ainsi recueillie est exploitée par un indicateur local ou à distance par une télétransmission. La différence fondamentale avec la jauge asservie est précisément l’absence d’asservissement qui fait que cette information n’est pas délivrée d’une manière continue.

Ce système s’applique indifféremment aux liquides ou aux solides ; toutefois, il est juste de signaler qu’il équipe surtout les silos.

Les caractéristiques types sont les suivantes :

  • hauteur mesurée : jusqu’à 70 m ;

  • vitesse de descente : de 10 à 30 cm/s selon la course ;

  • précision : de quelques centimètres à 1 dm selon la course (fonction du nombre d’impulsions pour la course totale) ;

  • température de fonctionnement dans le silo : – 20 à 70 oC ;

  • pression atmosphérique ;

  • toutes sortes de protections (dont antidéflagrante).

Il existe plusieurs formes de palpeur, en fonction de la nature du produit contrôlé :

  • palpeur standard avec ou sans pointe de touche ;

  • palpeur parachute pour les produits légers pulvérulents, comportant une sorte de parapluie en toile qui évite au contrepoids de s’enfoncer, le parachute replié passe à travers une tubulure de petit diamètre ;

  • palpeur sac, pour silo ou trémie munis d’un dispositif d’extraction mécanique qui risquerait d’être endommagé par le décrochage intempestif d’un contrepoids massif ; le sac est alors rempli du produit lui-même en guise de lest ;

  • palpeur flotteur pour les liquides ;

  • palpeur cloche pour les pulvérulents...

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