Présentation
Auteur(s)
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Michel MATON : Ingénieur du Conservatoire National des Arts et Métiers - Ancien chef du Laboratoire des Mesures Physiques à la Direction des Études Automobiles Peugeot
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Lire l’articleINTRODUCTION
Dans la pratique industrielle, notamment dans le cas où il est nécessaire d’intégrer des capteurs dans une machine aux fins d’investigation, les contraintes d’environnement, les possibilités d’implantation, les considérations de disponibilité des capteurs, de délai, de coût, de temps d’implantation et de difficultés d’appareillage d’une machine sont souvent déterminantes dans le choix du capteur et de la technique de mesure. Pour faire un choix judicieux, il importe que l’ingénieur tienne compte des éléments suivants :
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qualités métrologiques du capteur (précision, résolution, répétabilité, etc.) ;
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paramètres du mouvement (vitesse, amplitude, vitesse d’acquisition) ;
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nature de l’information (analogique ou binaire) ;
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possibilités de couplage mécanique.
Le tableau 1 résume les différents types de capteurs utilisés en tachymétrie et repérage d’événements.
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Classification et définitions5. Conclusion
L’ingénieur qui a en charge la mise au point ou la maintenance de machines a besoin d’outils de mesure de plus en plus performants pour trouver une solution fiable et rapide aux problèmes qui se posent. Le développement des techniques de CAO, d’analyse modale, de calcul, de simulation devrait en principe rendre la conception plus sûre et diminuer d’autant la mise au point des machines.
L’ingénieur doit donc disposer de moyens de mesure de plus en plus fins ou éventuellement comparer ses mesures à un modèle mathématique. Les moyens d’acquisition et de traitement rapide de mesure qui existent actuellement permettent cette évolution dans les méthodes de travail. La connaissance approfondie des moyens de mesure est donc une nécessité pour l’ingénieur qui doit mettre en œuvre une investigation ou sous‐traiter à une équipe spécialisée.
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