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Auteur(s)
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Jean-Pierre HUTIN : Directeur technique adjoint de la Division production nucléaire, Électricité de France
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Cet article présente les principes et les modalités de mise en œuvre de la maintenance des chaudières nucléaires. Comme une bonne partie des installations d’une centrale nucléaire est identique, tant du point de vue fonctionnel que technologique, à ce que l’on peut rencontrer sur une centrale thermique classique, voire sur d’autres installations industrielles, l’exposé se limite à la maintenance des parties spécifiquement nucléaires. Il se focalise sur les pratiques françaises, mais celles-ci ne sont pas fondamentalement différentes de ce qui se fait dans les autres pays.
La maintenance contribue de façon importante aux grands enjeux auxquels est confrontée l’industrie nucléaire : sûreté et compétitivité de la production, durée de vie des installations, confiance du public. Si les technologies nécessaires sont souvent assez « classiques », ce sont surtout les conditions de leur mise en œuvre qui sont particulières, du fait des spécificités du nucléaire : haut niveau de fiabilité requis, nécessité de faire presque toute la maintenance pendant les arrêts pour rechargement (alors que nombre de systèmes doivent rester disponibles), risque d’irradiation et de contamination, exigences fortes en matière de qualité, surveillance permanente par les « autorités de contrôle », etc.
La majeure partie de la maintenance des chaudières nucléaires est une maintenance préventive dont les choix sont fondés, autant que faire se peut, sur le retour d’expérience et sur une analyse fonctionnelle des risques. Elle doit être limitée à ce qui est strictement nécessaire car un excès de maintenance peut être lui-même source de défaillance dans la mesure où l’on ne peut totalement exclure une erreur pendant une intervention, surtout si celle-ci est délicate. Mais il faut également penser avec suffisamment d’anticipation aux grandes opérations de rénovation et de remplacement qui sont indispensables pour préserver l’investissement.
À chaque fois que cela est possible, l’exploitant a recours aux techniques de maintenance conditionnelle qui permettent de n’engager d’interventions intru-sives que lorsque des paramètres représentatifs de l’état des composants atteignent des valeurs seuils. La surveillance de ces paramètres est assurée soit de façon continue (fuite, températures, vibrations, etc.) soit de façon périodique avec des méthodes d’examens non destructifs (ressuage, ultrasons, radiographie, courants de Foucault, etc.).
Dans l’organisation des activités, il est important d’associer les constructeurs d’origine, mais également les prestataires qui doivent adhérer aux objectifs de l’exploitant et s’approprier les contraintes spécifiques du nucléaire. Une politique de relations industrielles particulières est indispensable pour s’assurer de la pérennité des moyens et des compétences dans un marché très spécialisé (par exemple vis-à-vis de la question des pièces de rechange).
Enfin, il faut être conscient que le haut niveau de qualité exigé passe par le professionnalisme et la responsabilisation des acteurs qui doivent être formés et motivés dans ce sens. Les dégradations qui se manifestent sur les matériels ne doivent pas faire oublier que c’est en dépassant la simple vision technique et en motivant l’ensemble des personnels de maintenance, de conduite, d’ingénierie, internes ou externes, que de bons résultats peuvent être obtenus.
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- Version courante de juil. 2017 par Jean-Pierre HUTIN
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Exemples6. L’organisation et les hommes
6.1 Acteurs de la maintenance du parc nucléaire français
Le site dispose du personnel lui permettant, d’une part, d’effectuer la maintenance courante urgente qui est nécessaire pour assurer la continuité de la production et, d’autre part, d’assurer son rôle de maître d’ouvrage pour les activités sous-traitées, en particulier pendant les arrêts de tranche (maîtrise générale du planning, spécifications des besoins, surveillance des prestataires, gestion des interfaces, etc.).
Le personnel de site est réparti dans plusieurs services dont certains sont presque totalement dédiés à la maintenance (service mécanique – chaudronnerie, par exemple) alors que d’autres sont plus « à cheval » entre la maintenance et la conduite (service automatisme, par exemple). En appui à ces services opérationnels, on trouve des entités d’ingénierie dans lesquelles on s’efforce de mixer les compétences « maintenance » et « conduite du process ».
HAUT DE PAGE6.1.2 Prestataires de maintenance internes à EDF
Le fait que les tranches soient standardisées a conduit EDF à mutualiser une partie de ses moyens d’intervention. C’est ainsi qu’ont été créées des unités de service dont la mission consiste à se déplacer d’un site à l’autre pour réaliser certaines activités de maintenance. Ces unités ont été en grande partie spécialisées et ne se font pas concurrence, même si elles établissent avec les centrales une sorte de relation « client – fournisseur ».
Certaines de ces unités méritent une mention particulière :
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l’Unité technique opérationnelle (UTO) : elle assure la maîtrise d’ouvrage des grandes opérations de maintenance dites « génériques » (c’est-à-dire réalisées sur toutes les tranches d’un même modèle). Elle fait intervenir, sur les...
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