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1 - PRÉSENTATION GÉNÉRALE

  • 1.1 - Fondement du calcul des enceintes sous pression
  • 1.2 - Identification des modes mécaniques de ruine
  • 1.3 - Choix des matériaux
  • 1.4 - Conditions de calcul
  • 1.5 - Degrés d’exigence des réglementations
  • 1.6 - Catégories de situation

2 - PRÉVENTION DE LA DÉFORMATION EXCESSIVE

3 - PRÉVENTION DE L’INSTABILITÉ PLASTIQUE

4 - PRÉVENTION DU FLAMBAGE

5 - ADAPTATION PLASTIQUE

6 - PRÉVENTION DE LA DÉFORMATION PROGRESSIVE

  • 6.1 - Conséquences de la déformation progressive
  • 6.2 - Protection contre la déformation progressive

7 - PRÉVENTION DE LA FISSURATION PAR FATIGUE

8 - PROTECTION VIS-À-VIS DU FLUAGE

9 - PROTECTION VIS-À-VIS DE LA RUPTURE BRUTALE

10 - CONCLUSION

| Réf : A843 v1

Protection vis-à-vis de la rupture brutale
Base de calcul des enceintes sous pression

Auteur(s) : André PELLISSIER TANON

Date de publication : 10 févr. 1988

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INTRODUCTION

Cet article présente, pour les principaux modes mécaniques de ruine et pour les principaux processus physiques de ruine qui affectent les enceintes sous pression, les raisons du choix de la combinaison de contrainte retenue pour le terme de sollicitation et de la caractéristique du matériau utilisée pour définir le terme de résistance. Des articles généraux sur les circonstances de ruine des appareils à pression sont donnés en [1] [2] [3]. Des présentations synthétiques de la mécanique des appareils à pression sont faites en [25] [26].

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-a843


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9. Protection vis-à-vis de la rupture brutale

Le respect des règles de tracé des zones de concentration de contrainte, le choix de métaux ou d’alliages possédant des déformations à rupture suffisante aux températures d’emploi, le respect des précautions de traitement thermique et de soudage qui permettent de maintenir les valeurs de déformation à rupture spécifiées, assurent la protection vis-à-vis de la rupture brutale. Le contrôle de la qualité de la fabrication doit assurer l’absence de défauts métallurgiques importants. Les parties qui doivent être le plus surveillées sont les soudures, les produits moulés, la qualité des tôles lorsque la conception conduit à leur imposer des tractions dans le sens travers (arrachement lamellaire).

Des précautions spéciales doivent être prises pour l’emploi des aciers ferritiques aux températures inférieures ou proches de la température ambiante. Le principe consiste à spécifier que la température de transition fragile-ductile ne dépasse pas la borne inférieure du domaine d’emploi. La mesure de la température de transition est faite principalement au moyen de l’essai de résilience Charpy (articles Essais mécaniques des métaux. Détermination des lois de comportement [M 120] et Essais de rupture [M 126] du traité Matériaux métalliques). Les spécifications de construction des appareils devant fonctionner à basse température ou comportant un risque de fragilisation en service, ou pour lesquels un niveau de sûreté élevé doit être garanti, comportent l’indication de valeurs minimales de résilience Charpy à respecter à une température spécifiée.

Les méthodes d’analyse de la mécanique de la rupture permettent, pour leur part, de porter un jugement sur le risque encouru en laissant en l’état un défaut découvert à un stade final de fabrication ou en service, dans les cas où une réparation serait coûteuse ou induirait des risques de fragilisation métallurgique. Dans certaines industries demandant un niveau très élevé de sûreté, comme dans le nucléaire, des analyses...

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